LED-UV-Härtung - geringer Energieverbrauch und innovative Veredelungsmaterialien

Das Bestreben, den Energieverbrauch zu senken, besteht schon seit langem, hat sich aber mit dem Anstieg der Kosten verschärft. In letzter Zeit sind die Gas- und Strompreise so stark gestiegen, dass viele Unternehmen ihre Tätigkeit einschränken mussten. Es wird jedoch ständig nach Möglichkeiten gesucht, den Verbrauch zu senken, und es werden Anpassungen vorgenommen, um die Fortführung der Geschäftstätigkeit zu ermöglichen. In diesem Zusammenhang sind die Bemühungen um die Formulierung von Materialien zu erwähnen, die den Energieverbrauch erheblich senken.

Die italienische Gruppe ICA, Hersteller von Veredelungsmaterialien für Holz und Möbel, ist in Rumänien vertreten durch Lomiluxhat eine UV-LED-aushärtbare Produktlinie entwickelt - Iridea UV-LED-Härtung. Im Gegensatz zu herkömmlichen Quecksilber-UV-Lampen verbrauchen LEDs (Light Emitting Diode) viel weniger Energie für die Aushärtung von Lacken. Und das ist nur einer der Vorteile.

Vorteile der Verwendung von UV-LEDs

ÎUltraviolette Färbung (Trocknung) nutzt hochintensive UV-Strahlung zur Polymerisation von Oberflächenmaterialien. Die Aushärtung erfolgt augenblicklich, was den Arbeitsaufwand erheblich reduziert. Als Strahlungsquelle werden Quecksilberlampen mit breitem Spektrum verwendet. Diese Lampen sind zwar wirksam bei der Katalyse von Lacken, verbrauchen aber viel Energie, brauchen Zeit, um in Betrieb zu gehen, erhöhen die Temperatur auf dem zu veredelnden Gegenstand, erzeugen Ozon, das entsorgt werden muss, und ihre Entsorgung ist nach ihrer Erschöpfung sehr teuer und umweltschädlich.

UV-LEDs emittieren UVA-Strahlung (315-280 nm), sind in der Lage, Materialien zu katalysieren und haben im Gegensatz zu herkömmlichen Lampen keine Nachteile. Nachfolgend sind einige der Vorteile der Verwendung von UV-LEDs aufgeführt:

• Sie benötigen keine Zeit zum Hochfahren und sind sofort nach dem Einschalten betriebsbereit. Das bedeutet eine erhebliche Senkung des Energieverbrauchs. Die Lampen müssen nicht die ganze Zeit eingeschaltet bleiben, sondern werden nur bei Bedarf verwendet.
• Die Temperaturentwicklung auf Teilebene ist deutlich geringer. Dadurch entfällt das Abkühlen der Teile, was eine weitere Energieeinsparung darstellt. Außerdem werden Defekte, die aufgrund hoher Temperaturen an den Teilen auftreten, erheblich reduziert - Harzflecken, die bei hohen Temperaturen aus harzhaltigem Holz austreten, Probleme mit exotischem Holz oder MDF-Platten.
• Während der Aushärtung wird kein Ozon erzeugt, so dass keine Ventilatoren zum Entfernen des Ozons erforderlich sind.
• Sie sind kleiner und leichter, so dass sie einfacher zu handhaben sind und weniger Platz in der Fertigungsstraße benötigen.
• Quecksilberdampflampen stellen kein Entsorgungsproblem dar, wenn sie aufgebraucht sind.
• Sie haben eine viel längere Lebensdauer als Quecksilberlampen (10.000-20.000 Stunden im Vergleich zu 1000-3000).
• Geringere Vorbereitungszeit.

All diese Vorteile führen zu Kostensenkungen und Einsparungen.

IRIDEA UV-LED-Härtungsgeräte der ICA Group

IRIDEA UV LED Aushärtung Sortiment ist eine der jüngsten Innovationen aus dem Forschungs- und Entwicklungslabor der ICA Group. Sie wurden als Antwort auf die Bedürfnisse der Möbelherstellungsindustrie entwickelt. Diese Endbearbeitungsmaterialien unterstützen Hersteller, die sowohl hohe Produktionserträge als auch reduzierte Energiekosten benötigen.

UV-Farben sind 100%-Acryl und können auf Lösungsmittel- oder Wasserbasis hergestellt werden. Sie sind speziell für die Polymerisation unter UV-LED-Strahlung formuliert. Diese Art der Aushärtung wird besonders für die Polymerisation von Produkten mit einem hohen Pigmentgehalt und für alle Verfahren empfohlen, bei denen es wichtig ist, die Temperatur des Substrats während der Anwendungsphase niedrig zu halten. Sie sind sehr gut für die Anwendung auf harzhaltigem Holz geeignet, Stift im Besonderen. Diese Art enthält ein Harz, das sich bei hohen Temperaturen ausdehnt und an die Oberfläche gelangt, wodurch das Aussehen beeinträchtigt und die Haftung verringert wird. Es kann auch sicher auf Kunststoffe aufgetragen werden, die empfindlich auf hohe Temperaturen reagieren.

Wie jedes System hat auch die UV-LED-Härtung Vor- und Nachteile. Wir haben oben über die Vorteile gesprochen, also ist es nur fair, auch ein paar Worte über die Nachteile zu verlieren. Die Oberflächenreaktivität von UV-LED-Härtungsmaterialien ist geringer als bei herkömmlichen Lampen. Die Kosten sind höher, manchmal ist ein Kühlsystem erforderlich, und die Formulierung der Produkte setzt gewisse Grenzen, was die Reichweite einschränkt.

Um diese Probleme zu beseitigen, ist die ICA Group einen Schritt weiter gegangen und hat zusammen mit Elmag-Superfici (SCM Group) ein System namens LED UP entwickelt, das die Vorteile der klassischen UV-Lampen mit denen der UV-LEDs kombiniert.
UP-LED-Lampen kombinieren verschiedene monochromatische UV-Strahlungsquellen mit unterschiedlichen Wellenlängen, um ein breites Spektrum an mehrfarbiger Emission zu erreichen. Das Ergebnis ist ein verbessertes System mit einer Reihe von Vorteilen:

• Niedrige Temperatur, bei der die Polymerisationsreaktion abläuft
• Es wird kein Ozon erzeugt
• Senkung des Energieverbrauchs
• Große Freiheit bei der Produktformulierung. Transparente und pigmentierte, glänzende und matte Produkte können auf diese Weise ausgehärtet werden.
• Kosten vergleichbar mit denen herkömmlicher UV-Produkte.
• Geringe Vergilbung.

Der hohe Energieverbrauch kann zu einem großen Problem werden und muss unbedingt gesenkt werden. Ich erinnere mich, dass mir der Direktor einer großen Möbelfabrik schon vor 10 Jahren erzählte, dass er beschlossen hatte, zur konventionellen Trocknung von Oberflächenmaterialien zurückzukehren und auf eine neue, sehr moderne UV-Trocknungsanlage zu verzichten, weil die Energiekosten zu hoch geworden waren. Und das waren nicht die Preise von heute. Wenn Sie mit dem Gedanken spielen, in eine UV-Trocknungsanlage zu investieren, sollten Sie UV-LEDs oder deren Kombination mit der klassischen UV-Variante in Betracht ziehen. Dafür gibt es bereits Veredelungsmaterialien.