LED-UV-Härtung - geringer Energieverbrauch und innovative Veredelungsmaterialien

Die Sorge um die Senkung des Energieverbrauchs reicht weit zurück, hat sich aber mit dem erheblichen Kostenanstieg noch verstärkt. Die Gas- und Strompreise sind in jüngster Zeit so stark gestiegen, dass viele Unternehmen Abstriche machen mussten. Es wird jedoch ständig nach Ideen gesucht, um den Verbrauch zu senken, und es werden Anpassungen vorgenommen, damit die Geschäfte weiterlaufen können. In diesem Zusammenhang sind die Bemühungen um die Formulierung von Materialien zu erwähnen, die den Energieverbrauch erheblich senken.

Die italienische ICA-Gruppe, ein Hersteller von Veredelungsmaterialien für Holz und Möbel, ist in Rumänien vertreten durch Lomiluxhat eine Reihe von UV-LED-Härtungsprodukten entwickelt - Iridea UV-LED-Härtung. Im Gegensatz zu herkömmlichen Quecksilber-UV-Lampen verbrauchen LEDs (Light Emitting Diode) viel weniger Energie für die Aushärtung von Lacken. Und das ist nur einer der Vorteile.

Vorteile der Verwendung von UV-LEDs

ÎUV-Härtung (Trocknung) verwendet hochintensive UV-Strahlung zum Aushärten von Oberflächenmaterialien. Die Aushärtung erfolgt augenblicklich, wodurch die Arbeitszeit erheblich verkürzt wird. Als Strahlungsquelle werden Quecksilberlampen mit breitem Spektrum verwendet. Diese Lampen sind zwar wirksam bei der Katalyse von Lacken, verbrauchen aber viel Energie, brauchen eine gewisse Zeit, um in Betrieb zu gehen, erhöhen die Temperatur des zu veredelnden Gegenstands, erzeugen Ozon, das entsorgt werden muss, und ihre Entsorgung ist nach ihrer Erschöpfung kostspielig und umweltschädlich.

UV-LEDs emittieren UVA-Strahlung (315-280 nm) und sind in der Lage, Materialien zu katalysieren, und im Gegensatz zu herkömmlichen Lampen haben sie keine Nachteile. Im Folgenden sind einige der Vorteile der Verwendung von UV-LEDs aufgeführt:

• Sie brauchen keine Zeit, um auf Touren zu kommen und sind sofort nach dem Einschalten einsatzbereit. Das bedeutet eine erhebliche Senkung des Energieverbrauchs. Die Lampen müssen nicht die ganze Zeit eingeschaltet bleiben und werden nur bei Bedarf verwendet.
• Die Temperaturentwicklung am Teil ist deutlich geringer. Dadurch entfällt die Notwendigkeit, die Teile zu kühlen, was eine weitere Energieeinsparung bedeutet. Außerdem werden Mängel an den Teilen, die durch hohe Temperaturen entstehen, erheblich reduziert - Harzflecken, die bei hohen Temperaturen aus Weichholz austreten, Probleme mit exotischem Holz oder MDF-Platten.
• Während der Aushärtung entsteht kein Ozon, und es werden keine Ventilatoren benötigt, um es zu entfernen.
• Durch ihre geringe Größe und ihr geringes Gewicht sind sie einfacher zu handhaben und benötigen weniger Platz in der Fertigungsstraße.
• Es gibt keine Probleme mit der Entsorgung von Quecksilberlampen, wenn diese aufgebraucht sind.
• Sie haben eine viel längere Lebensdauer als Quecksilberlampen (10.000-20.000 Stunden im Vergleich zu 1000-3000).
• Reduzierte Ausbildungszeit.

All diese Vorteile führen zu Kosteneinsparungen und Einsparungen.

IRIDEA UV-LED-Härtungsgeräte der ICA Group

IRIDEA UV LED Aushärtung Sortiment ist eine der jüngsten Innovationen aus dem Forschungs- und Entwicklungslabor der ICA Group. Sie wurden als Antwort auf die Bedürfnisse der Möbelindustrie entwickelt. Diese Endbearbeitungsmaterialien unterstützen Hersteller, die sowohl eine hohe Produktionseffizienz als auch reduzierte Energiekosten benötigen.

UV-Farben sind 100%-Acryl und können auf Lösungsmittel- oder Wasserbasis hergestellt werden. Sie sind speziell für die Aushärtung unter der von UV-LEDs erzeugten Strahlung formuliert. Diese Art der Aushärtung wird besonders für die Aushärtung von Produkten mit einem hohen Pigmentgehalt und für alle Prozesse empfohlen, bei denen es wichtig ist, die Temperatur des Substrats während der Anwendungsphase niedrig zu halten. Sie sind sehr gut für die Anwendung auf harzhaltigem Holz geeignet, Stift im Besonderen. Diese Art enthält Harz, das sich bei hohen Temperaturen ausdehnt und an die Oberfläche gelangt, wodurch das Aussehen beeinträchtigt und die Haftung verringert wird. Sie können auch sicher auf Kunststoffe aufgetragen werden, die empfindlich auf hohe Temperaturen reagieren.

Wie jedes System hat auch die UV-LED-Härtung Vor- und Nachteile. Wir haben oben über die Vorteile gesprochen, also ist es nur fair, auch ein paar Worte über die Nachteile zu verlieren. Die Oberflächenreaktivität von UV-LED-härtenden Materialien ist geringer als bei herkömmlichen Lampen. Die Kosten sind höher, manchmal ist ein Kühlsystem erforderlich, und die Formulierung der Produkte setzt gewisse Grenzen, was die Reichweite einschränkt.

Um diese Probleme zu beseitigen, ist die ICA Group einen Schritt weiter gegangen und hat zusammen mit Elmag-Superfici (SCM Group) ein System namens LED UP entwickelt, das die Vorteile klassischer UV-Lampen mit denen von UV-LEDs kombiniert.
UP-LED-Lampen kombinieren verschiedene monochrome UV-Strahlungsquellen mit unterschiedlichen Wellenlängen, um ein breites Spektrum an mehrfarbigen Emissionen zu erzielen. Das Ergebnis ist ein verbessertes System mit einer Reihe von Vorteilen:

• Niedrige Temperatur, bei der die Polymerisationsreaktion abläuft
• Es wird kein Ozon erzeugt
• Senkung des Energieverbrauchs
• Große Freiheit bei der Produktformulierung. Transparente und pigmentierte, glänzende und matte Produkte können ausgehärtet werden.
• Kosten vergleichbar mit denen herkömmlicher UV-Produkte.
• Geringe Vergilbung.

Ein hoher Energieverbrauch kann zu einem großen Problem werden, und es ist wichtig, ihn zu senken. Ich erinnere mich, wie mir der Direktor einer großen Möbelfabrik vor 10 Jahren erzählte, dass er beschlossen hatte, zur konventionellen Trocknung von Oberflächenmaterialien zurückzukehren und eine neue und sehr moderne UV-Trocknungsanlage aufzugeben, weil die Energiekosten zu hoch geworden waren. Und damals waren es noch nicht die heutigen Preise. Wenn Sie mit dem Gedanken spielen, in eine UV-Trocknungsanlage zu investieren, ziehen Sie UV-LEDs oder deren Kombination mit der klassischen UV-Version in Betracht. Veredelungsmaterialien dafür gibt es bereits.