Sonderprojekte zur Automatisierung des Produktionsprozesses

Das Zeitalter der Technologie definiert die wesentlichen Maßstäbe für den Erfolg in der Möbelindustrie neu. Die Konzentration auf die digitale und automatisierte Komponente in der Möbelproduktion bezieht sich auf drei Schlüsselelemente: Kontrolle und Vorhersagbarkeit, erhöhte Produktionseffizienz, Qualitätssicherung. Das Ziel: die Schaffung von Fabriken mit höchster Geschwindigkeit und Qualität auf einem immer anspruchsvolleren Markt.

Den Produktionsprozess zu automatisieren bedeutet, ihn optimal zu organisieren. Und eine maßgeschneiderte, auf die Unternehmensziele abgestimmte Automatisierung ermöglicht eine effiziente, pünktliche Produktion in großem Maßstab und mit hoher Stückzahl bei einwandfreier Ausführung. Automatisierung ist der Wettbewerbsvorteil.

Systeme und Dienstleistungen zur Produktionsautomatisierung

Das neue Geschäftsmodell, das von Autoaktion Es verkörpert die technologischen Innovationen von Biesse und ist auf eine automatisierte, vernetzte Produktion ausgerichtet. Es ist für Unternehmen konzipiert, die eine hohe Rentabilität anstreben, und setzt bei der Budgetplanung des Kunden für eine maßgeschneiderte Investition an.

Für Fabriken mit einer Fläche ab 500 m², die Organisation Autoaktion bedeutet integrierten Raum, maßgeschneiderte Produktion, optimale Effizienz und minimalen Arbeitsaufwand.

Fallstudie: Idezio arbeitet an der Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit

Die technologische Innovation ist die von Idezio gewünschte und von der Accesoria-Gruppe mit Hilfe von Biesse-Ausrüstungen angebotene Lösung für den Bedarf an Flexibilität und Anpassungsfähigkeit an die Marktanforderungen, Schnelligkeit in der Produktion und minimalen Arbeitsaufwand. Die Einbeziehung von automatisierten Komponenten in die Produktionslinie erhöht die Effizienz des Prozesses, gewährleistet die Einhaltung der Fristen und die Qualität des Ergebnisses.

Winstore - automatisiertes Magazin für eine optimierte Plattenverwaltung - garantiert reduzierte Kosten und Produktionszeiten. Dank der Nähe und Verfügbarkeit der Platten ermöglicht die Anbindung des Winstore an die Bearbeitungszentren eine erhebliche Produktivitätssteigerung im Vergleich zur manuellen Beschickung. Die Leistung der Biesse-Paketschneidemaschinen trägt zur Produktionsgeschwindigkeit bei, indem die Teile gleichzeitig mit dem Schneiden des Werkstücks auf dem Arbeitstisch automatisch etikettiert werden.

Stream A Smart integriert mit Winner 4

Durch die Zelle, die von Stream A Smart und dem Zuführ- und Handlingsystem Winner 4 werden die zu beschichtenden Platten automatisch und ohne Bedienereingriff gehandhabt. Mit ihrer Zellenautonomie und fehlerfreien Ausführung ist die Lösung ideal für Hersteller geeignet, die eine große Anzahl von Anfragen und enge Liefertermine bewältigen müssen.

Selco WN6 führt zu einer höheren Produktivität, auch dank des Twin Pusher, der es ermöglicht, mehrere Schneidphasen gleichzeitig zu realisieren. Ein weiterer wichtiger Vorteil ist die Verarbeitung von Platten bis zu 5,90 m, die in einer diversifizierten Produktion erforderlich sind, ohne dass der Bediener eingreifen muss.

Rover A ist das CNC-Bearbeitungszentrum, das jede Art von Merkmalen schnell und mit hervorragenden Ergebnissen bearbeitet. Das Verhältnis zwischen Qualität und Wettbewerbsfähigkeit ist unübertroffen, und das EPS (Electronic Positioning System) ermöglicht die automatische Neukonfiguration des gesamten Arbeitsbereichs in kürzester Zeit, ohne die Bearbeitungsgruppe einzuschalten und ohne Eingreifen des Bedieners.

Beeindruckende Ergebnisse bei der Anwendung von Cant werden erzielt mit Rover A Kantedie auch die Anwendung von dünnen und 3D-Fasen ermöglicht. Die Wartung der Maschine ist einfach und die Reinigung der Platten erfolgt während des Bearbeitungszyklus.

Die Technologie spielt eine wesentliche Rolle bei der Entwicklung von Möbelfabriken und Bremen Eko ist ein weiteres perfektes Beispiel. Die kompakte und vielseitige CNC-Bohrmaschine ermöglicht die Bearbeitung von Platten verschiedener Formen und Stärken. Nicht nur durch ihre Flexibilität, sondern auch durch die Vereinfachung des Prozesses und die Verringerung der Produktionsschritte, indem sie die Bearbeitung von lackierten Paneelen ermöglicht, ohne dass eine Veränderung zu befürchten ist.

Gute Planung für optimale Ergebnisse

Die Verkettung der Produktionslinie durch die Konstruktions-, Verwaltungs- und Produktionssoftware ist für einen organisierten Arbeitsablauf notwendig. Das Betriebsprogramm bestimmt und zeigt den Bestimmungsort für jedes bearbeitete Teil an, je nach dem Grad der Beladung und den Funktionalitäten der integrierten Maschinen. Die Etikettierung der Teile ermöglicht eine schnelle Entnahme und Verteilung durch den Bediener, einfach durch Scannen mit der Barcode-Pistole.

Für weitere Informationen laden Sie bitte herunter Automaction-Broschüre in dem einige Konfigurationen vorgestellt werden, die erste Schritte in der Produktionsautomatisierung darstellen können.

Für eine persönliche Beratung, die auf die Ziele Ihres Geschäftsplans zugeschnitten ist, wenden Sie sich bitte an uns unter accesoria@echipamente.ro.