Sonderprojekte zur Automatisierung des Produktionsprozesses

Das Zeitalter der Technologie definiert die wesentlichen Maßstäbe für den Erfolg in der Möbelindustrie neu. Die Konzentration auf die digitale und automatisierte Komponente in der Möbelproduktion bezieht sich auf drei Schlüsselelemente: Kontrolle und Vorhersagbarkeit, Steigerung der Produktionseffizienz, Qualitätssicherung. Das Ziel: die Schaffung von Fabriken mit höchster Geschwindigkeit und Qualität auf einem immer anspruchsvolleren Markt.

Den Produktionsprozess zu automatisieren bedeutet, ihn optimal zu organisieren. Und eine auf die Unternehmensziele abgestimmte Automatisierung ermöglicht eine effiziente Produktion in großem Maßstab, mit hohen Stückzahlen, pünktlich und in einwandfreier Ausführung. Automatisierung ist der Wettbewerbsvorteil.

Systeme und Dienstleistungen zur Produktionsautomatisierung

Das neue Geschäftsmodell, das von Autoaktion fasst die technologischen Innovationen von Biesse zusammen und zielt auf eine automatisierte, vernetzte Produktion ab. Es ist für Unternehmen konzipiert, die eine hohe Rentabilität anstreben, und geht von der Budgetplanung des Kunden für eine maßgeschneiderte Investition aus.

Für Fabriken mit einer Fläche von 500 m² und mehr muss die Organisation Autoaktion bedeutet integrierten Raum, maßgeschneiderte Produktion, optimale Effizienz und minimalen Arbeitsaufwand.

Fallstudie: Idezio handelt, um die Wettbewerbsfähigkeit zu steigern

Die technologische Innovation ist die von Idezio gewünschte und von der Accesoria-Gruppe mit Hilfe von Biesse-Ausrüstungen angebotene Lösung für den Bedarf an Flexibilität und Anpassungsfähigkeit an die Marktanforderungen, Schnelligkeit in der Produktion und minimalen Arbeitsaufwand. Die Einbeziehung von automatisierten Komponenten in die Produktionslinie erhöht die Effizienz des Prozesses, gewährleistet die Einhaltung der Fristen und die Qualität des Ergebnisses.

Winstore - Automatisiertes Lager für optimierte Plattenverwaltung - garantiert reduzierte Kosten und Produktionszeiten. Dank der Nähe und der Verfügbarkeit der Platten ermöglicht die Verbindung von Winstore mit den Bearbeitungszentren eine erhebliche Produktivitätssteigerung im Vergleich zur manuellen Beladung. Die Leistung der Biesse-Verpackungsschneidemaschinen trägt zur Produktionsgeschwindigkeit bei, da die Teile gleichzeitig mit dem Schneiden auf dem Arbeitstisch automatisch etikettiert werden.

Stream A Smart integriert mit Winner 4

Durch die Zelle, die von Stream A Smart und dem Zuführ- und Handlingsystem Winner 4 werden die zu beschichtenden Platten automatisch und ohne Bedienereingriff gehandhabt. Mit ihrer Zellenautonomie und fehlerfreien Ausführung ist die Lösung ideal für Hersteller, die eine große Anzahl von Anfragen und enge Liefertermine bewältigen müssen.

Selco WN6 führt zu einer höheren Produktivität, auch dank des Twin Pusher, der die Möglichkeit bietet, mehrere Schneidphasen gleichzeitig durchzuführen. Ein weiterer wichtiger Vorteil ist die Verarbeitung von Platten mit einer Länge von bis zu 5,90 Metern, die in einer diversifizierten Produktion benötigt werden, ohne dass ein Bediener damit umgehen muss.

Rover A ist das CNC-Bearbeitungszentrum, das jede Art von Markierung schnell und mit hervorragenden Ergebnissen bearbeitet. Das Verhältnis zwischen Qualität und Wettbewerbsfähigkeit ist unübertroffen, und das EPS (Electronic Positioning System) ermöglicht die automatische Neukonfiguration des gesamten Arbeitsbereichs in kürzester Zeit, ohne dass die Bearbeitungsgruppe eingeschaltet werden muss und ohne dass der Bediener eingreifen muss.

Beeindruckende Ergebnisse bei der Anwendung von Cant werden erzielt mit Rover A Kantedie auch das Anbringen von Dünnkanten und 3D-Kanten ermöglicht. Die Wartung der Maschine ist einfach und die Reinigung der Platten erfolgt während des Bearbeitungszyklus.

Die Technologie spielt eine Schlüsselrolle im Entwicklungsprozess von Möbelproduktionsanlagen und Bremen Eko ist ein weiteres perfektes Beispiel. Die kompakte und vielseitige CNC-Bohrmaschine ermöglicht die Bearbeitung von Platten mit unterschiedlichen Formen und Stärken. Nicht nur, weil sie flexibel ist, sondern auch, weil sie den Prozess mit weniger Produktionsschritten vereinfacht, indem sie die Bearbeitung von lackierten Platten ermöglicht, ohne dass man sich Gedanken über Änderungen machen muss.

Gute Planung für optimale Ergebnisse

Die Vernetzung der Produktionslinie durch Konstruktions-, Verwaltungs- und Produktionssoftware ist für einen organisierten Arbeitsablauf notwendig. Das Betriebsprogramm bestimmt und zeigt den Bestimmungsort für jedes bearbeitete Werkstück an, je nach dem Grad der Belastung und den Funktionalitäten der integrierten Maschinen. Die Etikettierung der Teile ermöglicht dem Bediener eine schnelle Entnahme und Ausgabe durch einfaches Scannen der Barcode-Pistole.

Für weitere Informationen laden Sie bitte herunter Automaction-Broschüre in dem mehrere Konfigurationen vorgestellt werden, die erste Schritte in der Produktionsautomatisierung ermöglichen können.

Für eine persönliche Beratung, die auf die Ziele Ihres Geschäftsplans zugeschnitten ist, wenden Sie sich bitte an uns unter accesoria@echipamente.ro.