Europas größter Hersteller von Holzstühlen und IKEAs Hauptlieferant befindet sich in Sighetu Marmației

Es heißt Plimob und es ist eines der Unternehmen, dessen Entwicklung ich verfolge, weil mir die Art und Weise, wie es sich entwickelt hat, immer gefallen hat. Das Unternehmen ist stetig gewachsen, indem es kontinuierlich in Technologie und Mitarbeiterschulung investiert und gleichzeitig auf ein sorgfältiges Kostenmanagement geachtet hat. Es hat eine starke Partnerschaft mit IKEA aufgebaut, die auf Zuverlässigkeit und Vertrauen basiert und seit Jahrzehnten andauert. Die Partnerschaft ist so eng, dass es gemeinsame Plattformen gibt, um die Bestände in den Filialen und Lagern auf der ganzen Welt zu verfolgen. Plimob ist in der Lage, Bestellungen innerhalb von drei Tagen nach dem Start zu erfüllen, eine Leistung, die das Vertrauen, das das schwedische Unternehmen genießt, untermauert.

Wie Sie vielleicht erfahren haben bereits veröffentlichtes MaterialIch war kürzlich in Sighetu Marmației und habe die Gelegenheit genutzt, Plimob zu besuchen. Das Wiedersehen mit dem technischen Direktor Gheorghe Bledea war nicht nur ein guter Moment, um in Erinnerungen zu schwelgen, sondern auch die perfekte Gelegenheit, um offiziell über Plimob zu sprechen. Das Video ist verfügbar unter diesem Link. Einige Informationen werden Sie in diesem Material nicht finden, ebenso wie Geschichten über meine frühere Beziehung zur Fabrik.

Fast 140 Jahre Tradition

Die Tradition der Stuhlherstellung ist in Sighet sehr alt. Eine Möbelwerkstatt wurde 1886 an dem Ort eingerichtet, an dem bis vor kurzem ein Teil der Stuhlfabrik (heute unter Denkmalschutz) betrieben wurde. Thonet-Methode.  Die Werkstatt war bis 1890 in Betrieb und wurde dann in das Handelsregister als "Die erste Fabrik in Maramureș für gebogene Möbel und Holzwaren". Zu dieser Zeit wurden 25 Stühle pro Tag hergestellt.

Die Nachfrage stieg, so dass sich die Tagesproduktion bis 1901 verdoppelte, als die Fabrik von der "Altman und Hubert". Die neuen Eigentümer schufen die Voraussetzungen für die Entwicklung des Werks, die Steigerung der Produktion und die Diversifizierung der Produktpalette. Im Jahr 1919 wurde sie erneut verkauft und wechselte bis 1945 noch zweimal den Besitzer. Die geschwungenen Stühle von Thonet, die vor 1945 hergestellt wurden, sind heute in der Plimob-Kollektion zu finden.

Im Jahr 1948 wurde das Werk verstaatlicht, und 1962 begann der Prozess der Modernisierung und Umgestaltung der Möbelfabriken, der auf nationaler Ebene eingeleitet wurde und zur Gründung der großen CPL (Combined Wood Processing Plants) führte. Ursprünglich hieß das Unternehmen Komplex für die Industrialisierung von Holz (CIL)Im Jahr 1965 wurde die Abteilung für Stühle gegründet, die damals 600.000 Stühle pro Jahr produzierte.

Ich war 1989 zum ersten Mal auf der Industrieplattform in Sighet. Das Werk war riesig und umfasste Abteilungen für die Herstellung von Korpusmöbeln, Klappstühlen, Spanplatten, ästhetischen Furnieren und Formteilen. Damals war ich ein junger Forscher am ICPIL (Institut für Forschung und Design in der Holzindustrie). Wir alle hatten die Aufgabe, zweimal im Jahr zu den großen Werken mit Spanplattenfabriken zu fahren, um Proben für die Analyse zu nehmen. Emission von Formaldehyd. Obwohl er riesig war, war ich nicht sehr beeindruckt, denn er war nicht der einzige seiner Größe im Land. Sie wurden nach Entwürfen aus dem Institut gebaut, etwa 3-4 Modelle, je nach Oberflächengeometrie, so dass alles sehr vertraut aussah. Sie waren sich so ähnlich, dass man manchmal vergaß, in welchem Raum man sich befand. Aber man hat sich sicher nicht darin verirrt.

Die Gründung von Plimob im Jahr 1990 war der Beginn einer Periode harter Arbeit und des Erfolgs

1990 ging ich zum letzten Mal zur CPL Sighetu Marmației, um Proben von PAL zu nehmen. Es war kurz nach der Revolution, und in der Fabrik fanden alle möglichen Veränderungen statt, die zu ihrer Spaltung führen sollten. Es war eine turbulente Zeit, und ich kam gerade in Sighet an, als es einen großen Skandal mit dem Bürgermeister von Săpânța gab, der zusammen mit einigen Dorfbewohnern die Nationalstraße mit einigen Forderungen blockiert hatte, an die ich mich nicht erinnern kann. Es gab einige Meinungsverschiedenheiten, und der Chemiker in der Fabrik schlug vor, dass wir uns selbst ein Bild von den Vorgängen machen sollten. Es war ungefähr zu der Zeit Sie haben die Menschen mit Ihrem Fernsehen belogen und er wollte sichergehen, dass wir die Wahrheit direkt von der Quelle erfahren 🙂 Wir sind hingegangen, haben mit verschiedenen Leuten gesprochen, aber auch unseren allerersten Tropfen Pfirsichschnaps getrunken. Es war unmöglich, das abzulehnen. Es war das erste und letzte Mal in meinem Leben, dass meine Zunge so taub war, dass ich nicht sprechen konnte, obwohl ich völlig klar war und Gegenwart. Ich erinnere mich noch an alles, was damals passiert ist und was wir besprochen haben. 🙂

Ende der 1990er Jahre teilte sich das Kombinat in vier Fabriken auf: Stühle (Plimob), Möbel und Holzbearbeitung (Sigmob), Furnier, Sperrholz, Formteile, Spanplatten (Sigstrat) und die Fabrik, in der die Energiezentrale, die mechanische Werkstatt und alle Versorgungseinrichtungen zusammengefasst waren (ENMEC). Sie wählten den Namen Plimob wegen der von ihnen hergestellten Klappstühle (PLI) und Möbel (MOB), mit der Absicht, in Zukunft auch Möbel zu produzieren. 1995 wurde die Fabrik nach der MEBO-Methode privatisiert, bei der die Beschäftigten dem Staat die Anteile abkauften. Es ist eines der wenigen erfolgreichen Modelle, ein weiteres ist HORA, Musikinstrumentenfabrik in Reghin.

Der nächste wichtige Schritt war der Vertrag mit IKEA. Das schwedische Unternehmen hatte bereits vor 1989 mit Unternehmen in Rumänien zusammengearbeitet und arbeitete auch mit CPL Sighet zusammen. Der Erfolg des Vertrags war dem Generaldirektor Vasile Godja zu verdanken, der von Ingvar Kamprad, dem Eigentümer von IKEA, sehr geschätzt wurde, und sie wurden Freunde. Kamprad ist es zu verdanken, dass sie nicht mit der Herstellung von Möbeln begonnen haben. Er sagte ihnen, dass sie, wenn sie eine Sache gut machen, diese weiterführen und perfektionieren sollten und sich nicht auf neuen Wegen verirren sollten. Sie hörten auf ihn und erkannten, dass es die richtige Entscheidung war. Der bescheidene und sparsame Stil des IKEA-Besitzers ist allgemein bekannt, und ein solches Modell konnte nicht unbemerkt bleiben.

Erfolg auf der Grundlage von Zuverlässigkeit, Investitionen in Technologie und Fertigungsanlagen und Qualitätspersonal

Meine Beziehung zu Plimob begann in den Jahren 2012-2013, als wir einen großen Hersteller von Holzlacken und -farben vertreten haben. Wir wollten unbedingt mit einer der größten und seriösesten Fabriken in Rumänien zusammenarbeiten. Alle Lieferanten wussten, dass es sehr schwer war, bei Plimob Fuß zu fassen, dass die Preisverhandlungen sehr hart waren, aber man wollte einen solchen Kunden, weil er seine Rechnungen immer pünktlich bezahlte. Ich machte also viele Besuche und Tests, traf den technischen Leiter und den Geschäftsführer, sprach mit ihnen und fand die Art und Weise, wie sie an jedes Problem herangingen, gut.

Nach der Anfangszeit, in der IKEA Investitionen in Technologie unterstützte, entwickelte sich Plimob weiter, indem es Gewinne reinvestierte und europäische Mittel beantragte. Das Unternehmen war immer noch sehr kostenbewusst und gab kleineren Maschinenlieferanten die Möglichkeit, in das Werk einzusteigen (Wood IQInhaber der Marke RUBIQ CNC), unterstützte er junge Enthusiasten in der Fabrik, mit deren Hilfe er Maschinen und Produktionslinien anpasste und umbaute.

Es ist wichtig zu betonen, dass die Millionen von Stühlen, die bei Plimob hergestellt werden, zerlegbar sind, wie die meisten IKEA-Produkte. Die Teile müssen perfekt zusammenpassen. Egal, woher man sie bezieht, man muss in der Lage sein, einen Stuhl herzustellen, der perfekt auf dem Boden sitzt, ohne sich zu bewegen. Genau das passiert jeden Tag bei Plimob als Qualitätskontrolle (CTC) - irgendwann kommt ein CTC-Mitarbeiter herein und baut einen Stuhl mit zufälligen Elementen aus der Fabrik zusammen. Der zusammengebaute Stuhl wird auf einen Tisch gestellt und muss perfekt sitzen.

Kenner von Sitzmöbeln wissen, dass man die flachen Stühle, die zusammengebaut verkauft werden, zuschneiden kann, wenn sie nicht richtig auf dem Boden aufliegen, wenn man die Füße darauf stellt, um das gewünschte Ergebnis zu erzielen. Das ist bei den abnehmbaren Stühlen von Plimob nicht möglich. Die Teile müssen perfekt sein, damit der Stuhl, egal wo auf der Welt, perfekt auf dem Boden sitzt. Möglich wird dies durch computergesteuerte Maschinen, automatisierte Produktionslinien und das Können, die Hingabe und das Engagement der Mitarbeiter in der Fabrik.

Wenn Probleme auftreten, beschweren sich die Menschen nicht, sondern suchen nach Lösungen

Das ist etwas, was ich bei Plimob im Laufe der Jahre festgestellt habe, und ich nenne nur zwei Beispiele. Der Mangel an Arbeitskräften ist ein allgemeines Problem, das alle Hersteller kennen. Als sie kein Personal fanden, um die Lacke und Farben auf die Sitze aufzutragen, als die vorhandenen Lackierer in der Fabrik ihren Chefs mitteilten, dass sie am nächsten Tag nicht kommen würden, weil sie ins Ausland gingen, wurde ihnen klar, dass sie ein Problem hatten. Da ständig Investitionen getätigt werden, bestand die Lösung darin, in die Robotisierung und Automatisierung zu investieren. Heute gibt es bei Plimob keine Sprühstation mehr, alles wird von Roboterarmen oder automatisierten Systemen erledigt.

Das zweite Beispiel sind die Energiekosten. Im Dezember 2022 wurde die 1-MW-Photovoltaikanlage fertiggestellt. Am Standort Sarasău in der Nähe von Sighet wurden 2400 Solarpaneele mit einer Fläche von 15000 m² auf den Dächern von drei Gebäuden installiert. Durch diese Investition werden 1230 MWh pro Jahr erzeugt, was etwa 15% der in der Produktion benötigten Energie pro Jahr entspricht.

Was Plimob jetzt bedeutet

Plimob verfügt heute über fünf Produktionsabteilungen im Land - drei in Sighet und zwei in Sarasău -, eine Fabrik in der Ukraine, fast 1200 Beschäftigte, Hektar Wald, die nachhaltig bewirtschaftet werden, um über eine kontinuierliche Holzquelle zu verfügen, eine Halbfertigholzfabrik, in der das Holz aus dem eigenen Wald verarbeitet wird. Und Millionen von Stühlen, die jährlich in die ganze Welt verkauft werden.

Plimob bedeutet auch noch etwas anderes. Es ist der Ort, an dem alle zukünftigen IKEA Stühle konzipiert, prototypisiert und getestet werden, egal wo sie produziert werden. Es ist ein Kompetenzzentrum, in dem eine Gruppe von rumänischen Ingenieuren und Technikern die Produkte bis ins kleinste Detail durchdenkt und alles tut, was nötig ist, um sicherzustellen, dass sie reibungslos in Produktion gehen. Darauf kann man doch ein bisschen stolz sein, oder?