¿La película no se ve bien? Tal vez no usaste el diluyente adecuado.

La impresión general es que el diluyente sólo se utiliza para reducir la viscosidad del material antes de su aplicación, de modo que pueda aplicarse fácilmente. En realidad, la función del diluyente no se queda ahí, su papel para conseguir una película de calidad es muy importante. Un diluyente inadecuado puede arruinar el aspecto y el tacto de la película. En el siguiente artículo encontrará más información sobre la función del diluyente y sobre cómo elegirlo y utilizarlo.

Factores para elegir los diluyentes

Los diluyentes no sólo sirven para obtener un producto de baja viscosidad. Pueden utilizarse para controlar el secado de la película y su estiramiento, de modo que al final se obtenga un aspecto agradable y sin goteos, piel de naranja o rugosidad. La elección del diluyente también depende de la elección del brillo deseado. El uso de un barniz con un brillo determinado no garantiza que el barniz alcance ese brillo en la superficie acabada.

Para evitar estos problemas, deben utilizarse diluyentes con determinadas características. Elíjalos en función de:

• temperatura ambiente,
• tipo de material a diluir (imprimación o barniz),
• el nivel de brillo deseado,
• naturaleza del producto (nitro, poliuretano, poliéster)
• el método de aplicación utilizado (pulverización, moldeado, valvulado).

Para cada uno de estos casos, existen diluyentes recomendados que funcionan muy bien, pero también diluyentes contraindicados que pueden causar problemas, a veces graves. También hay diluyentes universales que se pueden utilizar con cualquier producto. Sólo sirven para diluir, nada más. Para obtener un producto final de buena calidad, hay que utilizar diluyentes específicos para cada situación.

Inundaciones de verano e invierno

Los diluyentes orgánicos son mezclas de disolventes en diferentes proporciones. Los disolventes utilizados tienen diferentes propiedades que transfieren al diluyente. Por ejemplo, si se necesita un diluyente para el verano, se utilizarán disolventes volátiles pesados, y para el invierno, disolventes volátiles ligeros. La mezcla se realiza teniendo en cuenta la finalidad.

¿Por qué se necesita un diluyente volátil pesado en verano y volátil ligero en invierno? Porque los materiales de acabado dependen de la temperatura. Si se utiliza un diluyente rápido en verano, se evaporará antes de que el barniz esté bien fijado en la madera, lo que dará lugar a la piel de naranja. Si se utiliza pulverización, el lago aún puede secarse con el aire. El resultado es un polvo fino que cae sobre la película húmeda de barniz y es absorbido por ella (los gases de la película), dejando una película áspera y rugosa, con muchas protuberancias, desagradable al tacto. Por este motivo, es aconsejable utilizar diluyentes de verano, que son más volátiles, o añadir diluyentes retardadores, es decir, diluyentes que retrasan la evaporación.

En invierno, el problema se produce al secar. Cuando la temperatura es baja, la película tarda más en secarse y tiene tiempo de atrapar las impurezas del aire. Por eso se utilizan diluyentes especialmente formulados para el invierno que se evaporan a temperaturas más bajas para acelerar el secado. Todos estos inconvenientes relacionados con la temperatura se eliminan si la temperatura y la humedad se mantienen constantes sea cual sea la estación del año.

Influencia del diluyente en el brillo

La influencia del diluyente también se aprecia en los barnices y pinturas de alto brillo. Para conseguir ese alto brillo se necesita una superficie perfecta que refleje la radiación luminosa lo más cerca posible de 100%. Se necesita tiempo para que la película se fije, y este tiempo lo proporciona el diluyente utilizado. Nunca se conseguirá un alto brillo directamente (es decir, sin pulido posterior) utilizando un diluyente que se evapora muy rápidamente.

A menudo se recomiendan diluyentes diferentes para la imprimación y el barniz. Es una forma de reducir costes. En general, los diluyentes más rápidos son más baratos. Su uso con imprimación no supone ninguna molestia, incluso si da lugar a una película áspera o de piel de naranja. Éstas pueden corregirse con lijado entre capas. Usted puede utilizar un diluyente, el diluyente de barniz (cuando son del mismo tipo - nitro, poliuretano, acrílico) para todo el sistema, lo que aumentará el costo.

La elección del diluyente también depende del método de aplicación

La elección de un diluyente también depende del método de aplicación. Por ejemplo, una de las propiedades importantes del diluyente es la conductividad eléctrica. La conductividad depende de la polaridad del disolvente, y para aplicación del campo electrostático necesitas disolventes polares, que son buenos conductores de la electricidad.

En el caso de la aplicación por moldeo, el uso de un diluyente rápidamente volátil conlleva un elevado consumo de diluyente y un aumento alarmante de las emisiones de COV. En la aplicación ondulada seguida del curado UV, el diluyente debe elegirse de forma que salga de la película antes de entrar bajo las lámparas. Si no se evapora antes de entrar bajo las lámparas, permanece en el interior de la película en forma de opalescencia, lo que resulta totalmente desagradable para los productos transparentes.

Mi recomendación es no tratar el diluyente como un material auxiliar sin importancia. Si quiere obtener películas de buena calidad y tener el menor número posible de problemas durante los periodos de temperaturas extremas, elija el diluyente adecuado. Si no lo consigue, pida ayuda a los especialistas en acabado. Sobre todo, no escatime comprando diluyentes baratos. El precio de un diluyente es tan bajo que el ahorro que se consigue no cubre el riesgo de que surjan problemas cuya solución puede costar mucho más.

Espero que la información que figura a continuación le resulte útil. Como siempre, cualquier aportación será bienvenida. Y si tiene alguna pregunta o duda, por favor, déjela abajo en el espacio previsto para ello. Le responderé con mucho gusto.