Cómo ver si el defecto es culpa del barniz

Otra experiencia en la producción dio lugar de nuevo a un artículo. Durante unas pruebas, aparecieron pequeños defectos en las superficies a las que se había aplicado el barniz, que estropeaban el aspecto final. Como la opinión general era que la culpa era del barniz, había que demostrar lo contrario. Y puedo asegurarles que no es lo más fácil de hacer. Pero veamos cómo empezó todo.

El objetivo de la visita era probar productos para el acabado de puertas de MDF chapadas y objetos de tablero de MDF. El requisito era aplicar productos pigmentados transparentes y opacos. Los materiales se aplicaron en una zona dedicada al acabado, donde había una cabina de pulverización normal con un filtro seco, utilizando una pistola normal con cañón. El lugar dispone de planta de agotamiento, tanto en la zona de procesamiento mecánico como en la de acabado.

El primer día se dedicó a preparar las superficies antes de la aplicación del barniz. Es decir, los tableros MDF chapados se lijaron a fondo, y los tableros MDF sólo en las zonas de procesamiento mecánico. Se aplicaron dos capas de imprimación, húmedo sobre húmedo, transparente sobre el MDF chapado y blanca sobre el MDF no chapado. Entre capa y capa se dejó un tiempo de 20-30 minutos para que la primera capa vibrara ligeramente, tras lo cual se dejaron secar los tableros hasta el día siguiente.

Al día siguiente se lijaron primero todas las superficies y luego se aplicó el barniz. Y aquí empezó el problema. Aparecieron pequeñas impurezas en la superficie barnizada, como si el barniz no se hubiera filtrado bien o tuviera depósitos de sólidos.

Estábamos convencidos de que no era culpa del lago, pero teníamos que demostrarlo. Así que esto es lo que se puede hacer para ver si el fallo es culpa del barniz, del sistema de aplicación o del entorno:

• aplique, en las mismas condiciones, otro material con las mismas características. Es decir, si el defecto apareció sobre un barniz brillante blanco, pruebe a utilizar un barniz brillante transparente. Si la película presenta exactamente el mismo defecto, es imposible que los dos barnices brillantes tengan el mismo problema;
• si el producto aplicado es de 3 componentes (con catalizador y diluyente), cambie todo el sistema. De lo contrario, no sabrá con seguridad de quién es la culpa. Cuando se cambian los 3 componentes y el defecto permanece inalterado, definitivamente el fallo no es de los materiales de acabado;
• Mezcle una pequeña cantidad de los materiales (barniz, catalizador y diluyente) exactamente en las mismas proporciones y viértalo sobre un trozo de tabla. Si el defecto se produce, entonces usted puede quitar la pistola y el aire comprimido con todo su sistema de filtro de la línea de culpables.
• Eliminando lo anterior está claro que el fallo es ambiental. No se deje engañar por el hecho de que haya un sistema de escape que elimine las impurezas. A veces la falta de filtros en las rutas puede hacer que las impurezas lleguen a la zona de pulverización.

La presencia de impurezas en las zonas de acabado y secado es el mayor enemigo de la calidad de la película. Para evitar su aparición es bueno asegurarse:

• la zona de tratamiento mecánico esté lo más alejada posible de la zona de pulverización;
• los filtros utilizados en la cabina se han sacudido y aspirado a fondo (aunque sean nuevos). Para eliminar las impurezas, después de sacudirlos, la aspiración de la cabina se deja en funcionamiento durante mucho tiempo;
• Antes de empezar a pulverizar, rocíe el suelo con agua. El agua atrae los granos de polvo. No barra la zona hasta que haya terminado de aplicar los productos y las baldosas barnizadas se hayan trasladado a otra habitación;
• Si es posible, introduzca en la cámara de pulverización más aire del que se extrae. Esto creará una sobrepresión que mantendrá a raya las impurezas. Este es básicamente el principio por el que funciona una cabina de pulverización presurizada. O invierta en una cabina de pulverización presurizada. No se arrepentirá.
• no funcionan con una presión de aire muy alta. Crea corrientes que arrastran partículas de polvo en la zona.

Quizá piense que es sencillo distinguir una pelusa o una mota de polvo de un defecto causado por el barniz. Le aseguro que no es tan sencillo. He visto defectos del barniz que se parecían mucho a una mota de polvo o a un pelo. Especialmente cuando se trata de barnices endurecedores. Un ejemplo muy bueno pueden ser los productos al agua con endurecedor. Si el endurecedor no se mezcla muy bien con el producto base y se añade agua para diluirlo, pueden aparecer pequeñas partículas sólidas muy parecidas a la arena por el contacto con el agua. Por lo tanto, en este caso se recomienda mezclar muy bien los dos componentes antes de la dilución o, mucho mejor, diluir primero el producto base con agua, homogeneizar y, por último, añadir el catalizador.

Lo que aprendí de esta experiencia es que sólo puedes convencer de la verdad de lo que dices con paciencia y demostrándolo. En una discusión hay muchos puntos de vista y cada uno está convencido de su verdad. Para ganar hay que tener argumentos convincentes.