BRICOLAJE - Técnicas de acabado

Cómo ver si el defecto es culpa del barniz

Otra experiencia de producción dio lugar de nuevo a un artículo. Durante unas pruebas, aparecieron pequeños defectos en las superficies donde se aplicaba el barniz, que estropeaban el aspecto final. Como la opinión general era que la culpa era del barniz, hubo que demostrar lo contrario. Y les aseguro que no es lo más fácil. Pero veamos cómo empezó todo.

El objetivo de la visita era probar productos para el acabado de puertas de MDF chapado y objetos de tablero de MDF. El requisito era aplicar productos pigmentados transparentes y opacos. Los materiales se aplicaron en una zona dedicada al acabado, donde había una cabina normal de pulverización con filtro seco y una pistola normal con una lata. El centro dispone de una planta de extracción tanto en la zona de procesamiento mecánico como en la de acabado.

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fuente de la foto: modgsi.com

El primer día se utilizó para preparar las superficies antes de la aplicación del barniz. Es decir, los tableros MDF chapados se lijaron a fondo, y los tableros MDF se lijaron sólo en las zonas mecanizadas. Se aplicaron dos capas de imprimación, húmedo sobre húmedo, transparente en el MDF chapado y blanca en el no chapado. Entre capa y capa, se dejó transcurrir un tiempo de 20-30 minutos para que la primera capa destellara un poco, tras lo cual se dejaron secar los tableros hasta el día siguiente.

Al día siguiente se lijaron primero todas las superficies y luego se aplicó el barniz. Y aquí empezó el problema. Aparecían pequeñas impurezas en la superficie barnizada, como si el barniz no se hubiera filtrado bien o tuviera depósitos sólidos.

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fuente de la foto: revista wood

Estábamos convencidos de que no era culpa del barniz, pero teníamos que probarlo. Así que esto es lo que puedes hacer para ver si el fallo es del barniz, del sistema de aplicación o del entorno:

  • aplique, en las mismas condiciones, otro material con las mismas características. Es decir, si el defecto apareció sobre un barniz brillante blanco, pruebe a utilizar un barniz brillante transparente. Si la película presenta exactamente el mismo defecto, es imposible que los 2 barnices brillantes tengan el mismo problema;
  • si el producto aplicado es de 3 componentes (con catalizador y diluyente), cambie todo el sistema. De lo contrario, no estará seguro de quién es el culpable. En el momento en que se cambien los 3 componentes y el defecto no cambie, el fallo definitivamente no es de los materiales de acabado;
  • Mezcle una pequeña cantidad de los materiales (barniz, catalizador y diluyente) exactamente en la proporción original y viértalo sobre un trozo de chapa. Si el defecto aparece, entonces usted puede quitar la pistola y el aire comprimido con todo el sistema de filtro de la parte culpable.
  • Eliminando lo anterior, está claro que el fallo es medioambiental. No te dejes engañar por el hecho de que haya un sistema de escape que elimine las impurezas. A veces, la falta de filtros en las pistas puede hacer que las impurezas lleguen a la zona de pulverización.
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fuente de la foto: chicago-wood-flooring.com

Las impurezas en las zonas de acabado y secado son el mayor enemigo de la calidad de la película. Para evitar su aparición lo mejor es asegurarse de que:

  • la zona de mecanizado esté lo más alejada posible de la zona de pulverización;
  • los filtros utilizados en la cabina se han sacudido y aspirado a fondo (aunque sean nuevos). Para eliminar las impurezas, después de sacudirlos, deje que la aspiración de la cabina funcione durante mucho tiempo;
  • Antes de pulverizar, salpicar el suelo con agua. El agua atrae las fibras de polvo. No barra la zona hasta que haya terminado de aplicar los productos y las baldosas lacadas se hayan trasladado a otra habitación;
  • Si es posible, introduzca más aire en la cámara que se está pulverizando del que se está extrayendo. Esto creará una sobrepresión que mantendrá a raya las impurezas. Así funciona básicamente una cabina de pulverización presurizada. O invierta en una cabina de pulverización presurizada. No se arrepentirá.
  • no funcionan con una presión de aire muy alta. Crea corrientes que arrastran partículas de polvo en la zona.

Quizá piense que es sencillo especializar una pelusa o una mota de polvo de un defecto que es culpa del barniz. Le aseguro que no es tan sencillo. He visto defectos del barniz que se parecen mucho a una mota de polvo o a un pelo. Especialmente cuando se trata de barnices que endurecen. Un ejemplo muy bueno pueden ser los endurecedores al agua. Si el endurecedor no se mezcla muy bien con el producto base y se añade agua para diluirlo, en contacto con el agua pueden formarse pequeñas partículas sólidas muy parecidas a la arena. Por lo tanto, en este caso se recomienda mezclar bien los dos componentes antes de la dilución o, mucho mejor, diluir primero el producto base con agua, homogeneizar y añadir el catalizador al final.

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fuente de la foto: popularwoodworking.com

Lo que he aprendido de esta experiencia es que sólo puedes convencer a la gente de la verdad de lo que dices con paciencia y demostrándolo. En una disputa hay varios puntos de vista y cada uno está convencido de su propia verdad. Para ganar necesitas argumentos convincentes.

Mihaela Radu

Mihaela Radu es ingeniera química, pero su pasión es la madera. Lleva más de 20 años trabajando en este campo, siendo el acabado de la madera lo que la ha definido durante este periodo. Ha adquirido experiencia trabajando en un instituto de investigación, en su propia empresa y en una multinacional. Desea seguir compartiendo su experiencia con quienes sienten la misma pasión, y mucho más.

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