Cómo aplicar el barniz viscoso

Si la pintura que se va a aplicar es viscosa, lo primero que se piensa es en diluirla para poder aplicarla. No es mala idea. Hay barnices y pinturas que, si no se diluyen bien antes de aplicarlos, producirán una película parecida a piel de naranja. Pero hay otro tipo de barnices en los que el adelgazamiento no es la solución. Se trata de productos tixotrópicos que tienen una viscosidad especialmente alta. Se puede aplicar verticalmente (laterales de muebles, puertas, ventanas, vallas, cenadores) sin que aparezca lago con fugas. Por dilución pierden esta propiedad. Además, la adición de disolvente provocará una reducción del contenido en sólidos (cuerpo sólido) y el recubrimiento será fino y pobre. La conclusión es que deben utilizarse tal cual con pistolas pulverizadoras o bombas especiales para este tipo de productos. Vamos a ver qué formas de barnices de pulverización son.

He elegido presentarles esto en varios niveles de dificultad de la máquina. El punto es que usted no necesita estar en una fábrica para ser capaz de hacer una aplicación de laca de calidad en su producto. He visto muchas veces como piezas de muebles u otros articulos de madera, hechos muy bien, se arruinan cuando finalmente se aplica la laca. Lo que quiero decir es que puedes tener una pistola de alto rendimiento incluso si tienes un taller en el que trabajas solo. Hay máquinas para todos los niveles y te voy a mostrar 3 de las posibilidades.

1. Soluciones de pulverización en fase gaseosa para talleres, donde la aplicación se realiza ocasionalmente, no en un flujo continuo.

Los materiales viscosos necesitan presión o una boquilla más grande para ser aplicados. Si se utilizan bombas de pulverización, se proporciona esta presión. Sin embargo, si el uso de productos viscosos es ocasional, la inversión en una bomba no resulta rentable. En este caso, la solución más sencilla es utilizar pistolas pulverizadoras con boquillas grandes de 2,8 o 3 boquillas. Éstas permiten que el material salga de la pistola cuando la presión del aire es de 4,5-5 atm. Utilizar aire comprimido a mayor presión no es una solución porque provoca pérdidas y una mala calidad de la película.

En Sames Kremlin encontraron una ingeniosa solución al problema. Combinaron la tecnología de aplicación de materiales por caída libre con la presión. Es decir, crearon una sobrepresión en una pistola de latas corriente que empuja la laca fuera de la pistola.

A primera vista parece lo mismo que aumentar la presión, que acabo de decir que no es una solución, pero no lo es. Si se aumentara la presión del aire comprimido, se crearía una nube de partículas finas y se producirían grandes pérdidas de material (mucho barniz en la atmósfera). Además, debido al fuerte chorro de aire, se formaría una película de acuarela.

En pistola de copa presurizada propuesta por Falk Consulting - Sames Kremlin dispensador - se crea una sobrepresión en el interior del cubo mediante una pequeña manguera que introduce aire comprimido. La sobrepresión empuja el lago y lo expulsa por la boquilla estrecha y el aire comprimido a la presión habitual de 4,5-5 atm lo transforma en partículas finas. Éstas formarán una película gruesa, sin piel de naranja y sin color.

Es una solución muy adecuada para quienes utilizan materiales viscosos (por ejemplo, barnices al agua para exteriores) en un taller. El resultado será una muy buena relación calidad-precio.

2. Pulverización de productos viscosos en producción constante.

Las soluciones de Falk Consulting en este caso son Bomba airmix Sames Kremlin con una elevada relación de compresión. Para aplicar un material viscoso se necesita una presión mínima de 70 barr. En el caso de las bombas, esto significa una relación de compresión mínima de 15:1.

El principio es el siguiente: el producto muy viscoso se empuja a través de una boquilla muy pequeña, lo que da lugar a una preatomización. Cuanto más fina sea esta preatomización, mejor será el aspecto final de la película.

La pulverización puede realizarse con sistemas airless o normales, pero se recomienda el airmix por sus ventajas. Airmix es un sistema de aplicación de la marca Sames Kremlin que combina las cualidades de los otros dos sistemas. A diferencia del airless, el sistema airmix tiene un radio de boquilla ajustable que permite reducir considerablemente las mermas. El sistema es muy adecuado para la aplicación en superficies estrechas, como los marcos de las ventanas.

Con el sistema airless, el radio se modifica sólo cambiando la boquilla. Este sistema es adecuado para la aplicación en grandes superficies, donde el riesgo de pérdida es bajo y la productividad es importante. En nuestra empresa el sistema airless se utiliza poco (aprox.10% del total) debido a la producción específica (muebles, elementos estrechos, ventanas, etc).

3. Aplicación con líneas automáticas y pulverizadores robotizados

Es la forma en que se aplica en las fábricas donde el volumen de producción es muy alto. La pulverización forma parte de una línea de acabado en la que el objeto entra acabado en blanco y sale listo para su envasado.

El principio sigue siendo el mismo que con las bombas, es decir, se necesita un sistema que pueda "empujar" el lodo viscoso. Todo depende de la relación de compresión y de las boquillas más pequeñas posibles para conseguir una atomización más fina. Por lo general, se utilizan pistolas Airmix y sólo cuando se trata de grandes superficies se emplean pistolas Airless.

En el caso de las líneas de acabado, no se trata sólo de las pistolas, sino de la configuración de toda la línea. Se tienen en cuenta parámetros como el tamaño del objeto, el tipo de materiales de acabado, el tiempo de secado, la viscosidad, etc. Las pistolas van montadas sobre brazos automáticos (robots) que realizan rotaciones, traslados o movimientos que reproducen la forma del objeto (robots antropomórficos). Las líneas de acabado son específicas de cada fabricante y se fabrican prácticamente a medida, como un traje a medida.

En conclusión, independientemente del tamaño de la producción, es importante saber que una película tiene mejor aspecto cuanto más finamente dividido (la boquilla es más pequeña) esté el material que se aplica. El tamaño de la boquilla es inversamente proporcional a la presión aplicada y cuanto más viscoso sea el producto, mayor deberá ser la presión.