Aplacado de cantos con Tempora F600: ahorro de tiempo y calidad añadida

Hace algún tiempo les informamos sobre Novedades del Felder Gruppe presentadas en la feria Holz-Handwerk de Nuremberg. Una de ellas es la nueva gama de aplicadores de cantos Tempora de Format-4. Pensé en contarles más sobre ella, más de lo que encontrarían en las presentaciones de la página web. Así que fui a la sala de exposición de Felder Gruppe en Bucarest donde pude ver una máquina Tempora F600 60.06 Tempora F600 60.06 en funcionamiento y donde obtuve mucha información de uno de los especialistas ellos. Tengo que admitir que en las 3 horas que pasé allí, comprendí mucho mejor las particularidades de este coche al verlo en acción.

Gama Tempora - máquinas peraltadoras

Pregunté Felder Gruppe Rumanía de dónde venía el nombre Tempora porque parecía relacionado de alguna manera con el tiempo y tenía razón. La máquina se diseñó para minimizar al máximo el tiempo que se tarda en aplicar el canto y, lo que es más importante, el tiempo que se pierde en ajustes y reparación de fallos. Así que la Tempora combina las habilidades de un mecanizado rápido y sencillo con la eficacia.

Todas las máquinas de la gama Tempora ahorran tiempo sin comprometer la calidad. Los activos más importantes de la gama son:

• Comodidad y control total en el funcionamiento gracias al panel de mando y control
• Ahorre tiempo y aumente la flexibilidad gracias a la unidad de cola de corto tiempo de calentamiento, el sistema de cambio rápido del bote de cola y el mantenimiento de la temperatura de la cola cuando la máquina está en espera.
• Eliminación de imperfecciones garantizada y calidad superior del encolado de cantos gracias a la unidad de prefricción
• Ahorre tiempo y material gracias al sistema de ajuste rápido y sencillo: "x-motion plus" o "m-movimiento" conajuste automático o con indicador en la película de peralte.

Demostración de Tempora F600 en la sala de exposiciones Felder Gruppe Rumanía

La demostración se realizó en la Tempora F600 60.06, una máquina que puede colocar tanto cantos de PVC/ABS de 0,4 a 3,0 mm como listones de madera de hasta 6 mm de grosor, en paneles de hasta 60 mm de grosor.

Tempora combina características clave -velocidad, productividad, flexibilidad y facilidad de uso- en un paquete completoes una máquina para quienes trabajan con tableros derivados de la madera (PAL, MDF) a nivel industrial y más allá. Como decíamos al principio, Tempora forma parte delFormato 4,es decir, maquinaria industrial para medianas y grandes empresas que desean aumentar la productividad y la calidad sin concesiones.

Panel de control

Facilidad de manejo a través del panel de mando y control y control mediante paquetes"x-motion plus" o "m-motion" para una repetibilidad absoluta, y los programas individuales configurables permiten un ajuste rápido de los agregados de forma manual o automática desde el panel de control smartouch.(10.4'' 16'' 21'')

La máquina tiene un panel de control táctil donde eliges lo que vas a hacer desde el principio. Eliges si cantonear por un lado, por 2 o por todos los lados, cómo unes la esquina, cómo acabas los bordes, cuánto los redondeas (radio de redondeo). El panel de control también te permite hacer ajustes eléctricos, lo que minimiza los ajustes manuales, no tan sensibles y finos como los eléctricos. El panel de control es muy intuitivo y permite seleccionar y controlar rápidamente todas las funciones de la máquina. Todos los ajustes se realizan desde el principio, y se pueden ver fácilmente las opciones elegidas porque la pantalla de colores las marca en verde. Existe la opción de almacenar esta información para que pueda utilizarla en otros trabajos.

La máquina se considera semiautomática porque la alimentación del canto se realiza manualmente, pieza a pieza, no automáticamente, pero debe saber que la máquina puede equiparse con un sistema de cinta transportadora. Además, la alimentación del canto es automática, con control de la producción a través del contador de metros de canto aplicados, número de piezas y horas de funcionamiento. En la versión m-motion, los ajustes del espesor del canto y de la presión de encolado no se realizan desde el panel, sino con un palpador, a partir de una muestra del canto. Pero todo es extremadamente sencillo y rápido.

Unidad de pre-fresco

Una vez configuradas y registradas las opciones, se puede encender el panel. La máquina le indica con un semáforo cuándo el panel está listo para funcionar (en verde, por supuesto). Primero llega a la zona de fresado previo con cabezales de fresado de diamante con 2 motores de perfil en espiral independientes y controlados por separado, que garantizan una superficie perfectamente acabada lista para la aplicación de la película de borde. Esto es necesario porque el corte a medida de los paneles puede no ser perfecto y si se utiliza un canto fino todos los defectos se hacen muy visibles.

Aplicación del adhesivo y pegado

La cuba de adhesivo se calienta y se mantiene a una temperatura de 190°C. La aplicación se realiza con rodillo y la cantidad se dosifica. La cola (EVA o PUR) pasa de la cuba al rodillo de aplicación mediante un sistema helicoidal. Puede utilizar cualquier tipo de adhesivo de cualquiera de las dos categorías, por lo que no está limitado a una sola marca o proveedor. El uso del rodillo para la aplicación es el más eficaz porque garantiza una aplicación dosificada y constante en todo el espesor del material.

El prensado se realiza con un rodillo de prensado recto principal mecanizado y dos rodillos de presión cónicos adicionales, ajustables mediante el sistema "m-motion", que es un tipo de marcador de la película de peralte que se va a aplicar, controlado desde el panel central.

Corte y acabado

El borde encolado se preajusta para que sea más largo que el lateral, a fin de garantizar que se cubra todo el lado. En esta fase, el exceso se recorta con precisión en función de la longitud del material y se procede a las operaciones de acabado.

En la zona de acabado, se realiza el fresado al radio deseado (R1/R2/R3) o sin radio. A continuación se realiza el acabado del radio (radio țicling), que consiste en eliminar el exceso de cola que pueda aparecer en la unión entre el canto y el panel (superficie țicling). A continuación, se redondean las esquinas hacia arriba y hacia abajo y en todo el grosor del panel, para que al final todo quede uniforme y liso al tacto y las líneas del panel sean continuas. Lo comprobé en todos los paneles que cantulé.

También comprobamos al final la resistencia del encolado. Con un destornillador, aflojé muy suavemente el borde del aglomerado. En la superficie del borde despegado había un montón de virutas de aglomerado, prueba evidente de que la rotura no estaba en la línea de encolado sino dentro del aglomerado.

Qué otras características tiene o puede tener el aplicador de peralte Tempora F600 F600 60.06

El coche también tiene muchas otras características u opciones que te hacen la vida más fácil y te ahorran tiempo y calidad. Aquí tienes algunas de ellas:

• está equipado con un sistema de cepillos que pule y limpia el canto para reducir la diferencia de color entre el centro del canto y los bordes;
• puede equiparse con 3 sistemas de pulverización:

- solución separadora para evitar que la cola se pegue a la melamina (superficie de la pieza)

- una solución antiestática y refrigerante inmediatamente después de la zona de prensado y pegado del adhesivo. El enfriamiento facilita la retirada del adhesivo sobrante y evita que las herramientas se carguen de adhesivo, prolongando así su vida útil;

- solución limpiadora para que no queden restos de adhesivo,

• uniones invisibles gracias a la unidad de encolado de cantos "advantEdge" patentada por Felder Gruppe, que ofrece la posibilidad de aplicar cantos "tipo láser".
• sistema de torneado automático de las piezas mecanizadas que permite realizar el mantenimiento del equipo con un solo operario.

Se pueden decir muchas cosas sobre este coche y Gerard Tăicuuțoiu, Director de Ventas - Maquinaria y Soluciones Industriales de Felder Gruppe Rumanía.Realmente lo hizo. Estuvimos sentados juntos junto al coche durante casi 3 horas hablándome de él, abriendo y cerrando tapas, mostrándome por qué cada opción es buena y cuánto se ahorra eligiendo un sistema de calidad.

Además de las explicaciones, vimos cómo funciona la máquina y nos dimos cuenta del ahorro de tiempo que supone. En pocos minutos el panelado está por los 4 lados, los cantos redondeados y limpios, la pieza limpia y lista para montar. Si tienes poco tiempo y mano de obra no está de más considerar esta opción.