La pintura para transformadores de madera y materiales derivados puede ser un negocio en sí mismo

Los objetos de madera o materiales derivados suelen necesitar un acabado. En otras palabras lijado, la coloración -en caso necesario- y la protección final con distintos materiales. La elección de los materiales se hará en función de los requisitos estéticos y de resistencia. Se utilizarán aceite o cerapara un aspecto natural o barnices y pinturas cuando la resistencia de la película, el aspecto con brillo espejo u otros efectos especiales son importantes. Sea cual sea el material elegido, de su aplicación depende que el aspecto final sea agradable. Esto puede conseguirse si se utilizan las tecnologías adecuadas, el espacio de trabajo apropiado y el equipo adecuado. Sin unas condiciones mínimas de aplicación, por muy buenos que sean los productos, no conseguirán hacer superficies perfectas. En este caso, es mejor recurrir a empresas especializadas en pintura industrial, que disponen de buenas condiciones y equipos de alto rendimiento. La moda de los acabados de alto brillo ha propiciado la aparición de este tipo de empresas, pero aún queda mucho espacio para los interesados.

Barnizado y pintura de madera: un negocio en sí mismo

La idea de convertir el barnizado o la pintura de la madera en un negocio en sí mismo no es nueva. Es una especialización que garantiza un producto acabado de muy alta calidad. Empresas muy conocidas llevan muchos años barnizando muebles de muy alta calidad y exportándolos a países de Europa, Estados Unidos y Oriente Medio. Pero las piezas de madera las hacen otros fabricantes, sólo hasta la fase de acabado. Los muebles se compran "en blanco", es decir, sin acabar. El acabado corre a cargo del exportador de los muebles, que controla así la calidad final de los productos.

Sin embargo, la pintura también puede realizarse como un servicio para el fabricante de muebles. En este caso, los muebles o sólo las piezas que los componen se llevan a una fábrica de pintura industrial, que realiza el acabado en las mejores condiciones posibles y luego entrega las piezas al fabricante. Se trata de un servicio que existe desde hace tiempo y que utilizan muchos de los que fabrican muebles de MDF con acabado espejo, un acabado exigente que requiere condiciones especiales. Es un modelo similar al de los talleres de repintado de coches, con una gran inversión en equipos.

Requisitos para un acabado perfecto

Pero, ¿por qué es tan difícil conseguir un acabado de calidad? ¿Qué condiciones deben darse para que la superficie barnizada o pintada tenga un aspecto excelente? La forma más habitual de aplicar los productos es mediante pulverización, por lo que a continuación hablaré de las condiciones necesarias para ello.

Praful es el enemigo número uno del acabado. Generalmente, los materiales utilizados son líquidos en el momento de la aplicación. Cuando se secan, el polvo y las partículas finas de barniz que constituyen el exceso de pulverización caen sobre la superficie acabada y permanecen en la película. El resultado es un acabado rugoso, con un brillo alterado, que resulta muy desagradable a la vista. Para evitar estos problemas, es necesario disponer de un buen sistema de aspiración y otros dispositivos que atraigan el polvo (cortinas de agua, baño de agua en el suelo).

Temperatura y humedad en el lugar de trabajo influyen en el aspecto de la película. La recomendación de los fabricantes de barnices y pinturas es que los productos se apliquen a 18-20°C. Si hace demasiado frío, el barniz no se extenderá bien. Si hace demasiado calor, la viscosidad disminuye y el producto puede correrse. Una humedad elevada en el taller puede dar lugar a superficies opalescentes o afectar al tiempo de secado.

Equipamiento con la que se pulveriza también es importante. Para obtener una película de calidad, la laca debe extenderse uniformemente, no debe estar turbia y no debe haber una gran cantidad de exceso de pulverización. Para obtener este resultado, deben utilizarse pistolas pulverizadoras de calidad.

Calidad del escape. El proceso de extracción elimina el aire viciado (que contiene polvo y vapores de barniz) del recinto e introduce aire limpio en él. Cuanto antes se elimine el polvo de barniz, menos probabilidades habrá de que llegue a la película. La circulación de aire debe calcularse de forma que no se creen "ondas" en la superficie barnizada.

Cómo conseguir las condiciones de acabado adecuadas

Lo más sencillo es tener un cabina de pintura que elimina el aire viciado con un ventilador. El aire pasa a través de filtros que atrapan el polvo y las partículas finas de barniz. Los filtros pueden ser secos o húmedos. A filtro seco es una aglomeración de fibras a través de las cuales se fuerza el paso del aire. Algunas de las partículas secas de barniz y polvo quedan atrapadas por estas fibras. Hasta que se libera a la atmósfera, el aire puede pasar por varios filtros de este tipo, cada vez más limpios. A filtro de agua es en realidad una cortina de agua. El aire viciado se absorbe a través de la cortina de agua, las impurezas permanecen en el agua.

Las mejores condiciones para una pulverización de calidad se dan en cabinas de pintura presurizadas. Una cabina presurizada es un recinto cerrado en el que se crea una ligera sobrepresión introduciendo más aire del que se expulsa. Como resultado, el polvo del exterior ya no penetra en el interior. Para que la sobrepresión persista, la cabina debe estar muy bien sellada. La cabina también está equipada con dispositivos para mantener constantes la temperatura y la humedad.

Las pistolas pulverizadoras desempeñan un papel importante en la obtención de superficies de calidad

Las pistolas pulverizadoras pueden influir en la calidad final de la película. Cómo transferencia de material de superficie mejor aspecto tendrá la película. Una transferencia baja significa pérdidas elevadas, es decir, polvo de barniz que influye negativamente en la calidad de la película. Los tipos de pistolas pulverizadoras con menos pérdidas son:

• HVLP
• pistolas electrostáticas
• pistolas airless

Pistolas HVLP se modifican para que el material pueda atomizarse a baja presión. Sólo pueden aplicarse de este modo materiales poco viscosos. Sin embargo, la productividad es baja, por lo que es una pistola adecuada para acabados ocasionales y trabajos de poco volumen.

Al aplicar con pistolas electrostáticas El consumo se reduce entre un 50 y un 80% en comparación con la pulverización convencional. Gracias a la carga eléctrica, las partículas son atraídas hacia el objeto que se desea acabar y solo una pequeña cantidad acaba perdiéndose.

Pistolas Airless utilizan alta presión para realizar aplicaciones de calidad. El chorro de material es forzado a través de una boquilla especial que atomiza el lodo, que sale sin mezclarse con el aire. Es un buen sistema de transferencia de material, muy adecuado para materiales viscosos.

Las pistolas que combinan un desperdicio mínimo con una muy buena calidad de superficie son las que utilizan sistemas de pulverización de presión media. Airmix es un sistema tan registrado Sames Kremlin. El concepto ha tenido éxito, transformando una tecnología común en una norma industrial mundial.

Cuando el objeto de la actividad es la pintura industrial, la elección de la pistola está relacionada con la carga de trabajo y el tipo de materiales aplicados. Como se supone que la pulverización se realiza al menos 8 horas al día y se pueden aplicar diferentes materiales, se debe elegir una pistola fiable, resistente, flexible y con pocas pérdidas. La flexibilidad ayuda a que el cambio de un material menos viscoso a otro más viscoso no suponga un problema. Si se aplican tanto productos de base disolvente como de base acuosa, es aconsejable utilizar pistolas específicas para cada categoría a fin de evitar un elevado consumo de disolventes de lavado y los defectos que se producen debido a la mezcla de los dos tipos de materiales.

Puedes hacer de la pintura un negocio. No es sencillo, pero hay muchos que buscan un servicio así y, al final, puede ser un buen negocio.