Los objetos de madera o materiales derivados suelen necesitar un acabado. Es decir moliendaEl acabado se lleva a cabo mediante la aplicación de pintura, teñido -en caso necesario- y protección final con distintos materiales. La elección de los materiales se hace en función de los requisitos estéticos y de resistencia. Se utilizan aceite o cerapara un aspecto natural o barnices y pinturas cuando la resistencia de la película, el aspecto con brillo espejo u otros efectos especiales son importantes. Sea cual sea el material elegido, de su aplicación depende que el aspecto final sea agradable. Esto puede conseguirse si se siguen las tecnologías, y el espacio de trabajo y el equipo utilizados son los adecuados. Sin unas condiciones mínimas de aplicación, por muy buenos que sean los productos, no conseguirán superficies perfectas. En este caso, es mejor recurrir a empresas especializadas en pintura industrial, que disponen de buenas condiciones y equipos de alto rendimiento. La moda de los acabados de alto brillo ha propiciado la aparición de este tipo de empresas, pero aún queda mucho espacio para los interesados.
Barnizar y pintar madera: un negocio en sí mismo
La idea de hacer del barnizado o la pintura de la madera un negocio en sí mismo no es nueva. Es una especialización que garantiza una muy buena calidad del producto acabado. Hay empresas muy conocidas que llevan muchos años acabando muebles de muy alta calidad y exportándolos a países de Europa, EE.UU. y Oriente Medio. Sin embargo, otros fabricantes fabrican las piezas de madera sólo hasta la fase de acabado. Los muebles se compran "en blanco", es decir, sin acabar. El exportador de muebles se encarga del acabado y controla la calidad final de los productos.
Sin embargo, la pintura también puede realizarse como un servicio para el fabricante de muebles. En este caso, los muebles o sólo partes de ellos se llevan a la planta de pintura industrial, que los acaba en las mejores condiciones posibles y luego los entrega al fabricante. Se trata de un servicio que existe desde hace tiempo y que utilizan muchos de los que fabrican muebles de MDF con brillo espejo, un acabado exigente que requiere unas condiciones especiales. Es un modelo similar al de los talleres de pintura de coches, donde la inversión en equipamiento es muy importante.
Condiciones para un acabado perfecto
Pero, ¿por qué es tan difícil conseguir un acabado de calidad? ¿Qué condiciones deben darse para que una superficie barnizada o pintada tenga un aspecto excelente? La forma más habitual de aplicar los productos es mediante pulverización, por lo que a continuación analizaré las condiciones necesarias para ello.
Praful es el enemigo número uno del acabado. En general, los materiales utilizados son líquidos cuando se aplican. Cuando se secan, el polvo y las finas partículas de laca que constituyen el exceso de pulverización caen sobre la superficie acabada y permanecen en la película. El resultado es un acabado rugoso con un brillo alterado, de aspecto muy desagradable. Para evitar estos problemas, hay que disponer de un buen sistema de escape y otros accesorios que atraigan el polvo (cortinas de agua, baños de agua en el suelo).
Temperatura y humedad en el lugar de trabajo influye en el aspecto de la película. La recomendación de los fabricantes de barnices y pinturas es aplicar los productos a 18-20°C. Si hace demasiado frío, el barniz no se extenderá bien. Si hace demasiado calor, la viscosidad disminuye y el producto puede gotear. Una humedad elevada en el taller puede provocar superficies opalescentes o influir en el tiempo de secado.
Equipamiento con la que se pulveriza también es importante. Para obtener una película de calidad, la laca debe extenderse uniformemente, no dejar rayas, y no debe haber una gran cantidad de exceso de pulverización. Para obtener este resultado, deben utilizarse pistolas pulverizadoras de calidad.
Calidad de agotamiento. Mediante el proceso de extracción, se elimina el aire viciado (con polvo y vapores de barniz) de la carcasa y se introduce aire limpio en el interior. Cuanto antes se elimine el polvo de barniz, menos probabilidades habrá de que llegue a la película. La circulación del aire debe calcularse de modo que no se creen "ondas" en la superficie barnizada.
Cómo conseguir las condiciones adecuadas para el acabado
La forma más fácil es tener un cabina de pintura que elimina el aire viciado con un ventilador. El aire pasa a través de filtros que atrapan el polvo y las partículas finas de barniz. Los filtros pueden ser secos o húmedos. A filtro seco es una aglomeración de fibras a través de las cuales se fuerza el paso del aire. Algunas de las partículas secas de barniz y polvo quedan atrapadas por estas fibras. Antes de ser liberado a la atmósfera, el aire puede pasar por varios filtros de este tipo, cada vez más limpios. A filtro de agua es en realidad una cortina de agua. El aire viciado se absorbe a través de la cortina de agua, quedando las impurezas en el agua.
Las mejores condiciones para una pulverización de calidad se dan en cabinas de pintura presurizadas. La cabina presurizada es un recinto en el que se crea una ligera sobrepresión introduciendo más aire del que se extrae. Como resultado, el polvo del exterior no penetra en el interior. Para que la sobrepresión persista, la cabina debe estar muy bien sellada. La cabina también está dotada de equipos para mantener la temperatura y la humedad constantes.
fuente: airblast.co.uk
Las pistolas pulverizadoras desempeñan un papel importante en la obtención de superficies de calidad
Las pistolas pulverizadoras pueden influir en la calidad final de la película. Cuanto más transferencia de material en la superficie es mejor cuanto mejor es el aspecto de la película. Una transferencia baja significa pérdidas elevadas, es decir, polvo de barniz que influye negativamente en la calidad de la película. Los tipos de pistolas pulverizadoras con menos pérdidas son:
- HVLP
- pistolas electrostáticas
- pistolas airless
Pistolas HVLP se modifican para que el material pueda pulverizarse a baja presión. Sólo pueden aplicarse de este modo materiales de baja viscosidad. Sin embargo, la productividad es baja y la pistola es adecuada para acabados ocasionales y trabajos de bajo volumen.
Al aplicar con pistolas electrostáticas El consumo se reduce entre un 50 y un 80% en comparación con la pulverización convencional. Debido a la carga eléctrica, las partículas son atraídas hacia el objeto que se desea acabar y solo se pierde una pequeña cantidad.
Pistolas Airless utilizan alta presión para realizar aplicaciones de calidad. El chorro de material es forzado a través de una boquilla especial que atomiza la laca, que sale sin mezclarse con el aire. Es un buen sistema de transferencia de material, muy adecuado para materiales viscosos.
Las pistolas que combinan bajas pérdidas con muy buena calidad de superficie son las que utilizan sistemas de pulverización de presión media. Airmix es un sistema de este tipo, con marca registrada Sames Kremlin. El concepto ha tenido éxito y ha transformado una tecnología ordinaria en una norma industrial mundial.
Cuando el objeto de la actividad es la pintura industrial, la elección de la pistola está vinculada a la carga de trabajo y al tipo de materiales aplicados. Como se supone que la pulverización se realiza al menos 8 horas al día y se pueden aplicar diferentes materiales, se debe elegir una pistola fiable, resistente, flexible y con pocas pérdidas. La flexibilidad ayuda a que el cambio de un material menos viscoso a otro no suponga un problema. Si se aplican tanto productos al disolvente como al agua, lo mejor es utilizar pistolas dedicadas a cada categoría para evitar un elevado consumo de disolventes de lavado y defectos derivados de la mezcla de los dos tipos de material.
Puedes hacer de la pintura un negocio. No es sencillo, pero hay muchos que buscan un servicio así y, al final, puede ser un buen negocio.
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