Cómo influir en el tiempo de secado de los adhesivos de aracita

Tanto si se trata de adhesivos para la gran industria como de los utilizados en talleres de carpintería, el tiempo que el objeto permanece en la prensa o sujeto en las pinzas es muy importante. Determina todo el flujo de producción o el tiempo en el que se puede entregar un pedido. Por eso es importante saber qué factores influyen en la reacción de los adhesivos y cómo hacer que la unión sea lo más fuerte posible. Aunque el término genérico es "adhesivos de unión por aire" o "adhesivos de unión por aire", los Adhesivos PVAPueden ser de varios tipos y deben elegirse en función de las características de la producción, el equipamiento existente y las condiciones habituales de la fábrica o taller.

Factores que influyen en el tiempo de reacción de los adhesivos polivinilacrílicos PVA

Los adhesivos de PVA, también conocidos como adhesivos de aracita, son dispersiones acuosas. Para unirse, el agua debe evaporarse y las moléculas deben acercarse mucho y reaccionar para formar la película adhesiva. Esta es la explicación teórica de la unión. En la vida real, sin embargo, hay una serie de variables que influyen tanto en la velocidad de reacción del adhesivo como en la fuerza de la unión. Por este motivo, el fabricante indica un tiempo de secado orientativo del adhesivo en determinadas condiciones ambientales de la nave o el taller donde se realiza la unión.

Al tratarse de evaporación de agua, los factores que influyen en el tiempo de soldadura son temperatura, humedad y circulación del aire en las instalaciones. El agua se evaporará más rápidamente a altas temperaturas y baja humedad y si el aire está en movimiento en el lugar de trabajo. Estas son normas generales para productos con agua como disolvente, y también se aplican al secado de otros materiales (por ejemplo, barnices o pinturas).

Con el agua como disolvente, el adhesivo será sensible a las bajas temperaturas. Por lo tanto, no debe transportarse ni almacenarse a temperaturas inferiores a 5 °C. La congelación provoca una pérdida de calidad y el adhesivo no se mantendrá. Sin embargo, hay excepciones. Adhesivo TISZABOND D3D producido y distribuido por Szolvegy de Târgu Mureș, resiste repetidos ciclos de congelación y descongelación sin perder sus cualidades.

Otro factor que influye en el tiempo de secado es humedad de la madera o derivados de la madera. Cuanto mejor se seque la madera, es decir, que el contenido de humedad se sitúe en el intervalo 8-12% (para la madera utilizada en interiores), más rápido se pegará. Parte del agua será absorbida de forma natural por la madera, lo que hará que las moléculas se unan y desencadenen la reacción de polimerización que da lugar a la formación de la película adhesiva. Otra ventaja de utilizar una madera con poca humedad es la resistencia de la cola entre los dos elementos porque, junto con el agua, la cola penetra en la madera.

Grosor de la capa depositada sobre los elementos a pegar es otro factor que influye en el tiempo de secado. El agua se evapora más lentamente de una capa gruesa, lo que prolonga el tiempo de espera para la fase abierta de la soldadura.

Proceso de soldadura

La adhesión se realiza básicamente en 3 etapas:

• aplicación de adhesivo y fase abierta,
• la reacción propiamente dicha, cuando los elementos están en la prensa (o sujetos),
• finalizando la reacción.

Fárea abierta de soldadura es el tiempo que transcurre desde que se ha aplicado el adhesivo hasta que se prensan o sujetan los elementos. El agua se evapora mucho más rápido en esta fase y no se recomienda que, inmediatamente después de aplicar el adhesivo, se pongan los elementos en la prensa, ya que se prolongaría mucho el tiempo de reacción.

La unión real tiene lugar en la prensa, cuando las piezas son "forzadas" a colocarse unas junto a otras. Gran parte del agua ya se ha eliminado en la fase anterior y ahora se produce la reacción entre las moléculas de adhesivo. Cuando están una al lado de la otra, la reacción se inicia independientemente de las condiciones. Pero el proceso se acelera con la temperatura. A diferencia del prensado en frío, que puede durar hasta 2 horas, el tiempo necesario para el pegado a alta temperatura es del orden de minutos.

En fase de finalización reacción continua en las profundidades de la película de soldadura. La reacción comienza en la superficie y continúa hacia el interior. Cuando las piezas se retiran de la prensa, la película se ha formado entre ellas, pero si se someten inmediatamente a pruebas o a procesamiento es posible que la soldadura se desprenda. Por ello, los fabricantes recomiendan que, una vez retiradas de la prensa, las piezas se dejen reposar un rato antes de procesarlas.

Tipos especiales de adhesivos PVA

Dado que el tiempo es un componente importante en la producción, tanto los fabricantes de adhesivos como los de prensas y maquinaria de este tipo intentan encontrar soluciones para reducirlo al máximo. El resultado son adhesivos que necesitan un tiempo de fase abierta más corto o que tienen una velocidad de reacción más rápida.

Para una reacción más rápida existen prensas en caliente o prensas de corriente de alta frecuencia CIF. Para las prensas CIF deben utilizarse adhesivos especiales. Szolvegy recomienda lo siguiente para aquellos que dispongan de este tipo de prensas TISZABOND D2 Rápido 2150un adhesivo de PVA que forma la película en 5 minutos. El adhesivo se recomienda para pegar artículos de mobiliario que no soportan entornos con mucha humedad.

Acortar el tiempo de trabajo es importante, pero no debe primar sobre la calidad. Por mucho que queramos acortar ciertos procesos, hay que entender que un pegado de calidad requiere, además de un buen adhesivo, el cumplimiento de las tecnologías y las condiciones adecuadas, tanto en la zona de trabajo como en la de almacenamiento. Los elementos que se pegan también influyen en el proceso. Su temperatura y humedad son tan importantes como las del entorno de trabajo. La evaporación adecuada del agua en la fase abierta, por ejemplo, no puede lograrse si la madera se trae directamente de un almacén sin calefacción sin el tiempo de aclimatación necesario. Si se desea un menor tiempo de encolado y colas resistentes hay que actuar sobre elementos que no influyen en la calidad final del producto.