Cómo influir en el tiempo de secado de los adhesivos de aracita

Tanto si se trata de adhesivos para la gran industria como de los utilizados en talleres de carpintería, el tiempo que el objeto permanece en la prensa o sujeto en las pinzas es muy importante. Determina todo el flujo de producción o el plazo de entrega de un pedido. Por eso es importante saber qué factores influyen en la reacción de los adhesivos y cuál es la mejor manera de que la unión sea lo más fuerte posible. Aunque el término genérico es aracita o Adhesivos PVAPueden ser de varios tipos y deben elegirse en función de las características de la producción, el equipamiento existente y las condiciones habituales de la fábrica o el taller.

Factores que influyen en el tiempo de reacción de los adhesivos polivinilacrílicos PVA

Los adhesivos de PVA, también conocidos como adhesivos de aracita, son dispersiones acuosas. Para que se vuelvan pegajosos, el agua tiene que evaporarse y las moléculas tienen que acercarse mucho y reaccionar para formar la película adhesiva. Esta es la explicación teórica de la pegajosidad. En la vida real, sin embargo, hay una serie de variables que influyen tanto en la velocidad de reacción del adhesivo como en la fuerza de la unión. Por eso, el fabricante indica un tiempo de secado orientativo del adhesivo en determinadas condiciones ambientales de la nave o el taller donde se realiza el encolado.

Dado que interviene la evaporación del agua, los factores que influyen en el tiempo de adhesión son temperatura, humedad y circulación del aire en las instalaciones. El agua se evaporará más rápidamente a alta temperatura y baja humedad del aire y si el aire está en movimiento en el lugar de trabajo. Estas son normas generales para los productos que utilizan agua como disolvente, que también son válidas para el secado de otros materiales (por ejemplo, barnices o pinturas).

Con el agua como disolvente, el adhesivo será sensible a las bajas temperaturas. Por lo tanto, no debe transportarse ni almacenarse a temperaturas inferiores a 5°C. La congelación provoca una pérdida de calidad y la unión no será fuerte. Pero hay excepciones. Adhesivo TISZABOND D3D producido y distribuido por Szolvegy de Târgu Mureș, resiste repetidos ciclos de congelación y descongelación sin perder sus cualidades.

Otro factor que influye en el tiempo de secado es humedad de la madera o derivados de la madera. Cuanto más seca esté la madera, es decir, cuanto su contenido de humedad se sitúe entre 8-12% (para la madera utilizada en interiores), más rápido se adherirá. Parte del agua será absorbida de forma natural por la madera, lo que acercará las moléculas y desencadenará la reacción de polimerización que conduce a la formación de la película adhesiva. Otra ventaja de utilizar una madera con bajo contenido de humedad es la fuerza de la unión entre los dos elementos, ya que con el agua, el adhesivo también penetra en la madera.

Grosor de la capa depositada sobre los elementos a pegar es otro factor que influye en el tiempo de secado. El agua se evapora más lentamente de una capa gruesa, lo que prolonga el tiempo de espera para la fase abierta de pegado.

Proceso de soldadura

La vinculación consta básicamente de 3 pasos:

• aplicación del adhesivo y fase abierta,
• la reacción propiamente dicha, cuando los elementos están en la prensa (o sujetos),
• finalizando la reacción.

Funión al aire libre es el tiempo que transcurre desde que se aplica el adhesivo hasta que los elementos se colocan en la prensa o se sujetan. El agua se evapora mucho más rápidamente en esta fase, por lo que no se recomienda colocar los elementos en la prensa inmediatamente después de aplicar el adhesivo, ya que esto prolongaría enormemente el tiempo de reacción.

La unión real tiene lugar en la prensa, cuando las piezas son "forzadas" a colocarse una al lado de la otra. Gran parte del agua ya se ha eliminado en la fase anterior y ahora se produce la reacción entre las moléculas de adhesivo. Cuando están una al lado de la otra, la reacción se inicia independientemente de las condiciones. Pero el proceso se acelera con la temperatura. A diferencia del prensado en frío, que puede durar hasta 2 horas, el tiempo necesario para el pegado a alta temperatura es del orden de minutos.

En fase de finalización la reacción continúa hacia el interior de la película adhesiva. La reacción comienza en la superficie y continúa hacia el interior. Cuando las piezas se retiran de la prensa, las piezas están adheridas, se ha formado la película entre ellas, pero si se someten inmediatamente a pruebas o a procesamiento es posible que la unión se deshaga. Por este motivo, los fabricantes recomiendan dejar reposar las piezas durante un tiempo después de retirarlas de la prensa antes de procesarlas.

Tipos especiales de adhesivos PVA

Dado que el tiempo es un componente importante en la producción, tanto los fabricantes de adhesivos como los de prensas y otras máquinas similares intentan encontrar soluciones para minimizarlo. Esto da lugar a adhesivos que necesitan un menor tiempo de fase abierta o que tienen una mayor velocidad de finalización de la reacción.

Para una reacción más rápida existen prensas en caliente o prensas de corriente de alta frecuencia CIF. Para las prensas CIF deben utilizarse adhesivos especiales. Szolvegy recomienda lo siguiente a quienes utilicen este tipo de prensas TISZABOND D2 Rápido 2150, un adhesivo de PVA que forma la película en 5 minutos. El adhesivo se recomienda para pegar muebles que no soportan entornos con mucha humedad.

Acortar el tiempo de trabajo es importante, pero no debe primar sobre la calidad. Por mucho que queramos acortar ciertos procesos, hay que ser conscientes de que un encolado de calidad requiere, además de un buen adhesivo, las tecnologías y condiciones adecuadas tanto en la zona de trabajo como en la de almacenamiento. Los elementos de unión también influyen en el proceso. Su temperatura y humedad son tan importantes como las del entorno de trabajo. Por ejemplo, no es posible conseguir una evaporación adecuada del agua en la fase abierta si la madera se trae directamente del almacén sin calefacción sin el tiempo de aclimatación necesario. Si se desea un menor tiempo de encolado y colas resistentes hay que actuar sobre los elementos que no influyen en la calidad final del producto.