Edificio de 4 apartamentos construido en 4 semanas en una colina de difícil acceso

Xavier, un belga afincado en Suiza, quería una casa de entramado de madera bien hecha lo antes posible. La casa iba a construirse en un terreno rodeado de viñedos en Saint Clement, en el cantón de Valais, una conocida zona vinícola de colinas en Suiza. En 2017, empezó a buscar en Internet la empresa constructora adecuada para la casa, que iba a tener 380 m². Para decidir cuál elegir, habló con cada una, pidió ofertas y visitó las respectivas fábricas. Entre las empresas elegidas como "finalistas" estaba Litarh. Y tras la visita a fábrica de Valea Moldovei decidió trabajar con la empresa rumana.

Una casa fuerte y bien aislada construida en muy poco tiempo

Una de las ventajas de las casas de entramado de madera con paredes prefabricadas es la reducción del tiempo de trabajo en la obra. La casa se levanta en poco tiempo, el lugar está limpio y los residuos resultantes son mínimos. Esto es posible gracias al avanzado procesamiento que tiene lugar en la fábrica. Cuanto mayor es el nivel de prefabricación, menor es el tiempo de trabajo in situ. Era exactamente lo que Xavier quería. Quería que la obra durara lo menos posible y que los viñedos se vieran lo menos alterados posible por los escombros de la construcción. También quería que la casa fuera robusta y estuviera muy bien aislada térmica y acústicamente.

Se trataba de un proyecto de gran envergadura - 380 m² de superficie habitable dividida en 4 apartamentos, una zona de garaje - todo ello construido en una parcela en pendiente entre viñedos. La casa de entramado de madera debía construirse sobre unos cimientos construidos por el propietario en el terreno consolidado. En los altos cimientos debían construirse los garajes para cada apartamento.

El acceso a la zona no era fácil y no había forma de llegar en camión. Sin embargo, se encontró una solución para transportar los muros prefabricados hasta la obra. Para minimizar el tiempo en la obra y transportar el menor número posible de materiales a la zona, el constructor decidió realizar la mayor parte de la construcción en la fábrica.

Casa casi lista de Valea Moldovei

Así se alcanzó el máximo nivel de prefabricación de muros. Todos los elementos necesarios del muro se montaron en la fábrica, dejando para la obra únicamente el ensamblaje y los añadidos en las zonas de unión, que no podrían hacerse de otro modo. Las paredes, los suelos y el tejado tardaron casi dos meses en terminarse en la fábrica.

La estructura del muro antes de ser cargado en el TIR tenía (de fuera a dentro) este aspecto:

• solapa de alerce 27 mm de grosor
• regla técnica para espacio de ventilación de fachada de 30 mm
• película de dispersión de vapor
• Aislamiento exterior de fibra de madera de 60 mm
• Marco de madera de 200 mm relleno de material aislante de alto rendimiento con λ=0,034 (λ representa la conductividad térmica del material, expresada en W/mK, e indica la facilidad con la que el calor pasa a través del material. Cuanto más baja es, mejor aísla el material)
• barrera de vapor
• Panel OSB 15 mm
• 50 mm espacio técnico
• Vidiwall (una versión de alto rendimiento de paneles de yeso con una densidad muy superior a la de los paneles de yeso normales: 1.450 kg/m³, frente a 700-800 kg/m³).

Además de estos elementos de estructura, resistencia y aislamiento, también se instalaron ventanas en las paredes. También en la fábrica se hicieron los suelos y la cubierta, con todos los elementos necesarios. Todo se embaló, se cargó en un camión y se transportó a una zona cercana a la obra. Allí, con la ayuda de una grúa, todos los elementos prefabricados se trasladaron a un vehículo más pequeño y se llevaron a la obra uno por uno.

Aislamiento acústico a otro nivel

Entre los requisitos de Xavier para las prestaciones de la casa estaba el aislamiento acústico. Como había cuatro pisos entre ellos, querían un aislamiento acústico muy bueno, tanto en las paredes como en los suelos y techos.

Los materiales de aislamiento térmico utilizados también tienen un importante componente de aislamiento acústico, pero no el suficiente para alcanzar el nivel de rendimiento exigido por Xavier. Al parecer, parte de las ondas sonoras se propagan a través de los conectores y había que evitarlo. Se utilizó la solución técnica propuesta y proporcionada por Rothoblaas, que redujo la intensidad del sonido que atraviesa las paredes entre 15 y 20 dB, contribuyendo así a insonorizar la casa como se requería.

El aislamiento utilizado en la estructura de madera y los forjados de la casa, junto con la solución aportada por Rothoblaas, resolvieron el problema del aislamiento acústico. Ahora que la casa está habitada, no hay quejas al respecto, y la amistad de Xavier con Vlad Liteanu sigue a salvo. 😉

La casa de 380 m² se construyó y techó en 4 semanas

La construcción de la casa in situ, hasta la fase de ser habitada, llevó 4 meses, y el montaje de la casa con el tejado se hizo en sólo 3 semanas y media. Y todo lo hizo un equipo de 3 carpinteros rumanos. Eso es lo que intentamos decir cada vez que presentamos una casa prefabricada de este tipo. Al construirla, se eliminan los tiempos de espera inherentes a una obra clásica. El procesamiento avanzado en fábrica permite montar las estructuras in situ en poco tiempo y sin pérdidas ni desperdicios. Después de ni siquiera 4 semanas para poner la casa en marcha, se puede trabajar tranquilamente en el interior, independientemente del tiempo que haga.

El espacio técnico previsto en la pared desde la fábrica permitió al electricista suizo trazar rápidamente las rutas eléctricas sin necesidad de mecanizado adicional. En los casos necesarios, se procedió al sellado para que el aislamiento térmico fuera perfecto y la casa lo más eficiente energéticamente posible.

En el exterior, se hicieron paneles de alerce en las esquinas de la casa, en la unión de las paredes, se instaló la cubierta y se construyeron los balcones apoyados en fuertes postes de madera tratada. Por cierto, toda la madera utilizada para los accesorios exteriores se impregnó en autoclave hasta alcanzar la clase 4 de resistencia. Esto significa resistencia a la intemperie durante más de 50 años. La construcción de la casa se inició y terminó en 2018 y desde entonces está habitada permanentemente.

Las casas con entramado de madera y paredes prefabricadas son rápidas de construir, fuertes, seguras y eficientes desde el punto de vista energético. Los constructores rumanos llevan años haciendo casas de este tipo en Europa y son reconocidos y apreciados por su forma correcta y profesional de trabajar. Debido a la falta de información, todavía hay reticencias a construir de esta manera. Sin embargo, la información que se ha presentado últimamente en varios canales y la presentación de algunas casas construidas en el campo han hecho que cada vez más personas, sobre todo jóvenes, opten por esta forma de construir moderna, segura y sostenible.