Xavier, un belga afincado en Suiza, quería una casa de madera bien construida lo antes posible. La casa debía construirse en una parcela rodeada de viñedos en Saint Clement, en el cantón de Valais, una popular zona vinícola de colinas en Suiza. En 2017 empezó a buscar en Internet la empresa constructora adecuada para la casa de 380 m². Para decidir cuál elegir, habló con cada una, pidió presupuestos y visitó las fábricas. Entre las empresas elegidas como "finalistas" estaba Litarh. Y tras su visita a fábrica de Valea Moldovei decidió trabajar con la empresa rumana.
Una casa fuerte y bien aislada construida en muy poco tiempo
Una de las ventajas de las casas de entramado de madera con paredes prefabricadas es la reducción del tiempo de trabajo en la obra. La casa se levanta en poco tiempo, el lugar está limpio y los residuos resultantes son mínimos. Esto es posible gracias al avanzado procesamiento que tiene lugar en la fábrica. Cuanto mayor es el nivel de prefabricación, menor es el tiempo de trabajo in situ. Era exactamente lo que Xavier quería. Quería que la obra durara lo menos posible y que los viñedos quedaran lo menos alterados posible por los escombros de la construcción. Además, quería que la casa fuera robusta y estuviera muy bien aislada.
El proyecto era grande - 380 metros cuadrados de espacio habitable dividido en 4 apartamentos, una zona de garaje - todo construido en una parcela en pendiente entre viñedos. La casa de entramado de madera debía asentarse sobre unos cimientos construidos por el propietario en el terreno consolidado. Los garajes de cada apartamento se construirían sobre los cimientos altos.
El acceso a la zona no era fácil y no se pensaba llegar en camión. Pero se encontró una solución para transportar los muros prefabricados hasta la obra. Para minimizar el tiempo en la obra y transportar el menor número posible de materiales a la zona, el constructor decidió realizar la mayor parte de la construcción en la fábrica.
La casa casi lista desde Valea Moldovei
Se trata del nivel más alto de prefabricación de muros. Todos los elementos de pared necesarios se montaron en la fábrica, dejando en la obra únicamente el ensamblaje y los añadidos en las zonas de unión, que no podían hacerse de otro modo. La realización de las paredes, los suelos y la ejecución del entramado llevó casi 2 meses en la fábrica.
La estructura del muro antes de ser cargado en el camión tenía este aspecto (de fuera a dentro):
- solapa de alerce 27 mm de grosor
- Norma técnica de 30 mm para el espacio de ventilación en la fachada
- película de dispersión de vapor
- Aislamiento exterior de fibra de madera de 60 mm
- Marco de madera de 200 mm relleno de material aislante de alto rendimiento con λ=0,034 (λ es la conductividad térmica del material en W/mK e indica la facilidad con la que el calor pasa a través del material. Cuanto menor sea el valor, mejor aísla el material)
- barrera de vapor
- Panel OSB 15 mm
- 50 mm espacio técnico
- Panel Vidiwall (una variante de alto rendimiento de los paneles de yeso con una densidad muy superior a la de los paneles de yeso normales: 1.450 kg/m³ frente a 700-800 kg/m³).
Además de estos elementos de estructura, resistencia y aislamiento, también se instalaron ventanas en las paredes. En la fábrica también se fabricaron las losas del suelo y el armazón, con todos los elementos necesarios. Todo se embaló, se cargó en un camión y se transportó a una zona cercana a la obra. Aquí, utilizando la grúa, todos los elementos prefabricados se trasladaron a un medio de transporte más pequeño y se llevaron uno a uno a la obra.
Aislamiento acústico a otro nivel
Entre los requisitos de Xavier para el funcionamiento de la casa estaba la insonorización. Al ser 4 apartamentos, quería un muy buen aislamiento acústico entre ellos, tanto en las paredes como en los suelos y techos.
Los materiales de aislamiento térmico utilizados también tienen un importante componente de aislamiento acústico, pero no el suficiente para alcanzar el nivel de prestaciones exigido por Xavier. Al parecer, una parte de las ondas sonoras se propaga a través de los conectores y había que evitarlo. Se utilizó la solución técnica propuesta y proporcionada por Rothoblaas, que redujo la intensidad del sonido que se propaga a través de las paredes en 15-20 dB, contribuyendo así al aislamiento acústico de la casa tal y como se requería.
El aislamiento utilizado en el armazón de madera de la casa y el aislamiento de las tablas del suelo, junto con la solución aportada por Rothoblaas, resolvieron el problema del aislamiento acústico. Ahora que la casa está habitada, no hay quejas sobre este tema y la amistad de Xavier con Vlad Liteanu sigue a salvo. 😉
Casa de 380 m² construida y techada en 4 semanas
Se tardó 4 meses en construir la casa en la obra hasta que estuvo lista para ser habitada, y sólo se tardó 3 semanas y media en levantar la casa y poner el tejado. Y todo lo hizo un equipo de 3 carpinteros rumanos. Eso es lo que intentamos decir cada vez que presentamos una casa prefabricada de este tipo. Su construcción elimina los tiempos de espera inherentes a una obra clásica. El procesamiento avanzado en la fábrica da lugar a estructuras que se montan in situ en poco tiempo y sin pérdidas ni desperdicios. Después de las 4 semanas que se tardó en montar la casa, se pudo trabajar tranquilamente en el interior, independientemente del tiempo que hiciera.
El espacio técnico previsto en la pared desde la fábrica permitió al electricista suizo tirar rápidamente del cableado eléctrico sin necesidad de obras adicionales. Donde fue necesario, se selló para que el aislamiento térmico fuera perfecto y la casa lo más eficiente posible desde el punto de vista energético.
En el exterior, se cerraron los paneles de alerce en las esquinas de la casa, se unieron las paredes, se instaló el entarimado y se construyeron los balcones apoyados en robustos postes de madera tratada. Por cierto, toda la madera utilizada para los herrajes exteriores se impregnó en autoclave con una resistencia de clase 4. Esto significa resistencia a la intemperie durante más de 50 años. La construcción de la casa se inició y terminó en 2018 y desde entonces está habitada permanentemente.
Las casas de entramado de madera con paredes prefabricadas son rápidas de construir, fuertes, seguras y eficientes desde el punto de vista energético. Los constructores rumanos llevan años haciendo estas casas en Europa y son reconocidos y apreciados por su forma correcta y profesional de trabajar. Debido a la falta de información, todavía hay reticencias a construir este tipo de casas en Rumanía. Sin embargo, la información presentada últimamente en varios canales y la presentación de algunas casas construidas en el campo han hecho que cada vez más personas, sobre todo jóvenes, opten por esta forma de construir moderna, segura y sostenible.
Añadir un comentario