WoodMatic presenta la prensa de chapa MDF de doble mesa TM 2680F

La tecnología de acabado de chapa de MDF se ha ido perfeccionando continuamente, con un aumento continuo de la calidad. Al principio, sólo se podían chapear paneles planos, las láminas eran rígidas y gruesas, y la sujeción de los paneles era de mala calidad. Ahora, las prensas de membrana permiten revestir diversos paneles perfilados, las láminas son más flexibles, finas y cubren perfectamente el fresado, y la sujeción se realiza con adhesivos activados por la alta temperatura de la prensa. Las soluciones modernas también permiten conseguir superficies de alto brillo que antes eran imposibles. WoodMatic ofrece a las fábricas de muebles prensas industriales de chapeado con dos mesas de trabajo que garantizan una alta productividad. La chapeadora TM 2680F está diseñado para la aplicación de láminas de PVC, PET, TRF o ABS en paneles MDF planos o fresados y también es muy adecuado para superficies de alto brillo.

Características de la prensa de chapa TM 2680F WoodMatic

La TM 2680F es una prensa de membrana que funciona según el principio de presión positiva-presión negativa, y está especialmente indicada para el acabado de superficies 3D. La película que se va a aplicar se calienta mediante dos platinas, superior e inferior, que se calientan tanto por aceite térmico como por resistencias eléctricas incrustadas en su interior. Gracias a este sistema, se elimina por completo el fenómeno de acumulación de película brillante, lo que da como resultado superficies brillantes de muy alta calidad.

Las principales características de la prensa son:

• Ciclo completo de 2-5 minutos, dependiendo del material aplicado
• Tiempo de prensado máx.3min/ciclo de prensado
• Bombas de vacío de fabricación alemana, Becker & Leypold
• Posibilidad de prensar diferentes espesores en el mismo ciclo de prensado (de 16 mm a 50-60 mm)
• Almacén de películas de 14 posiciones y rebobinador automático para cada mesa de trabajo.

La prensa mide 9600 x 2150 x 2150 mm y cada mesa 2600 x 1300 x 60 mm. El peso total de la prensa es de 14 toneladas. Las membranas con las que está equipada de serie la prensa son de silicona y tienen un grosor de 3 mm. Los pistones de la máquina están recubiertos de una gruesa capa de cromo duro tratado y acabado que garantiza una muy buena resistencia al desgaste. El sistema hidráulico ha sido dimensionado y probado a una presión muy superior a la de trabajo y está fabricado con componentes y bombas de vacío alemanes Becker & Leypold. El vacío se genera con una bomba de gran capacidad que funciona de forma sincronizada con el sistema hidráulico, en función de las etapas de trabajo. La presión de la fuerza hidráulica y el prensado de la membrana se controlan electrónicamente mediante un PLC para que la membrana tenga la máxima eficacia.

La prensa está equipada en cada mesa de trabajo con un cargador con rodillos de lámina, con cortador automático y 14 posiciones. Las dimensiones del almacén son 1800 x 730 x 1180 mm y pesa 250 kg. La longitud de los rodillos es de 1300 mm. El cortador con cuchilla y contracuchilla es de acero tratado para evitar desgarros durante el corte. El corte se acciona neumáticamente.

El panel de control tiene una pantalla táctil y está asistido por un PLC. Con él se pueden supervisar todas las funciones de la prensa, incluidas las de seguridad.

Ventajas del acabado de paneles con la prensa TM 2680F

Las líneas de fabricación que incluyen la prensa TM 2680F son altamente productivas, versátiles y el producto final es de alta calidad. La prensa permite envolver simultáneamente paneles de distintos grosores y fresados utilizando láminas de diferentes colores, grosores y calidades en el mismo ciclo de trabajo. Los parámetros de trabajo de la prensa pueden elegirse en función de la calidad de la lámina. Se pueden laminar paneles de 16 a 60 mm de grosor. Un ciclo de trabajo completo no dura más de 5 minutos, con un tiempo de prensado real de 2-3 minutos. La prensa aplica una presión constante a toda la superficie que se está acabando, incluidos los bordes y las zonas fresadas, lo que da como resultado paneles de muy alta calidad.

En resumen, las principales ventajas de utilizar la prensa laminadora TM 2680F son:

• Tiempo de trabajo corto, con un ciclo completo en 5 minutos
• Gran flexibilidad, en un solo ciclo de trabajo se pueden utilizar tanto paneles de distintos grosores y diseños como láminas de distintos colores y grosores.
• Calidad de prensado constante y elevada
• Alta productividad gracias a ciclos cortos y buen rendimiento.

Un ciclo completo de plegado consta de 4 fases

Preparación de los paneles. El acabado de sus muebles mediante encolado no consiste sólo en prensar y aplicar distintas láminas. Antes del prensado, los paneles se cortan y mecanizan con la forma y el patrón deseados. El mecanizado se realiza mediante fresado, El CNC siendo el equipo más adecuado para la producción en serie.

Entonces es aplicó el adhesivo que ayudará a mantener la lámina del panel firmemente en su sitio. El adhesivo líquido se aplica por pulverización, lo que garantiza una distribución uniforme. El adhesivo es un adhesivo de poliuretano activado por temperatura, que se aplica mediante platos de prensa calentados. Una vez seco el adhesivo, los paneles se lijan con papel de lija fino para eliminar la fibra levantada y endurecida y las burbujas de aire incrustadas en el spray antes de colocarlos en las mesas de prensado. El fresado del MDF da como resultado una superficie rugosa y con muchas fibras que se llena de adhesivo y se endurece, como la madera. Si no se elimina con un lijado fino, todas las irregularidades serán visibles bajo la lámina, estropeando el aspecto final del panel. Los paneles lijados y decapados se colocan en plantillas móviles sobre mesas de prensa. Antes de colocar la lámina suministrada por el almacén de láminas situado al final de cada mesa, los paneles se vuelven a decapar al vacío en toda la superficie y en las zonas fresadas, eliminando los últimos restos de polvo.

Luego se coloca el papel de aluminio y la mesa puede ir a la prensa. A continuación, los paneles envueltos se introducen en el fase de acabado donde el exceso de lámina en los bordes se retira con un cuchillo especial.

Estas prensas pueden verse en funcionamiento. Si programa una visita a Comănești, donde tiene su sede WoodMatic, podrá verlas en el proceso de producción integradas en la línea de fabricación de la fábrica de muebles del grupo. Las citas pueden concertarse en página de contacto del sitio web o en Facebook. Si está interesado, no pierda la oportunidad de ver la máquina en plena producción.