Con la ayuda de un CNC se reinventó a sí mismo, pasando de la organización de eventos a la fabricación de máscaras para radiadores.

El periodo de pandemia ha afectado duramente a algunos sectores de la economía y ha obligado a algunas personas a cambiar de campo de trabajo. Uno de los sectores más afectados ha sido el de la organización de eventos. Las empresas se encontraron de repente sin trabajo y, por tanto, sin fuente de ingresos. Para sobrevivir, se han adaptado buscando otras actividades que les proporcionen el sustento diario.

Una empresa así es División Smart Rental. Como se dedicaba al alquiler de equipos de vídeo y audio para eventos, había meses en los que no tenía contratos. La salvación vino de la afición del gerente de la empresa. George Istrătescu había fabricado hace 7 u 8 años sus propias máscaras para los radiadores de su casa, que siguen siendo muy apreciadas por quienes pasan por allí. Esto le dio la idea de una empresa que produjera en serie máscaras para radiadores y así fue como Mo Factory.

La División de Alquiler Inteligente, la pandemia y la necesidad de reciclarse

División Smart Rental iba bien antes de la pandemia. Estaba especializada en el desarrollo y la aplicación de soluciones de alta tecnología y ofrecía una amplia gama de servicios, como la organización de eventos corporativos y deportivos, la organización de foros, exposiciones, muestras de arte, festivales de música, conferencias y conciertos. Era muy conocida en el sector y su personal estaba cualificado. En la gestión de eventos no hay una escuela donde se aprenda lo que hay que hacer. Todo se aprende en el trabajo y requiere tiempo y fuerza de voluntad para llevarlo a cabo.

Pero llegó la pandemia. Todos los eventos que eran el negocio de la empresa se suspendieron. Hubo meses en los que no tenían contratos. George intentó en la medida de lo posible mantener a la gente porque eran buenos y sabía que si se iban, sería difícil reconstruir el equipo. Durante meses fue a la oficina todos los días tratando de encontrar una solución, de aprender algo nuevo, de encontrar una salida a la crisis. Volvía más cansado que en los periodos de máxima actividad.

La solución surgió de su pasión por trabajar la madera y sus derivados. Hace ocho años fabricó él mismo cuatro máscaras de radiador con una fresadora manual, que aún conserva. Aunque entretanto han aparecido otros muebles en la casa, las máscaras han seguido siendo las piezas de resistencia, las que llaman la atención de todo el que viene a visitarle. Su éxito le convenció de que existía un mercado para este tipo de objetos y le empujó hacia la producción.

Router 1325 Pro de Rubiq CNC con precisión y redujo el tiempo de trabajo y compensó la falta de mano de obra

Desde el principio tuvo claro que necesitaba un CNC para poder hacer la producción. Los moldes eran delicados y necesitaban precisión, algo muy difícil de hacer en serie con máquinas manuales, como había hecho la primera vez. Además, había escasez de mano de obra cualificada en el sector, una carencia que sólo podía suplirse con maquinaria de última generación lo más automatizada posible.

Al principio utilizaron un pequeño CNC con una mesa de 800×600 para aprender. En el Fábrica Mo sólo hay tres personas, una de ellas es George. Por desgracia, los 8 compañeros de SMART tuvieron que rendirse. Tras meses intentando mantenerlos con las reservas que había acumulado a lo largo de los años, tuvo que decirles que buscaran mejores opciones para ellos. La empresa de eventos sigue existiendo y sigue celebrando eventos esporádicamente, pero el negocio dista mucho de ser predecible.

El pequeño CNC no se utilizaba para la producción, sino sólo para aprender. Entonces pensó en fabricar su propio CNC para producir las máscaras. Pero se dio cuenta de que, para la precisión que necesitaba, un CNC improvisado no podía garantizar una producción de calidad. Empezó a buscar en todos los medios de comunicación un proveedor de máquinas y acabó con Rubiq CNC. Fue justo después de su campaña al alcanzar los 100 CNC vendidos en el país.. Fue uno de los factores que determinaron la elección. El hecho de que hubieran vendido tantas era una garantía de que las máquinas eran fiables. Las otras razones por las que eligieron una máquinaRubiq CNC eran la garantía y el servicio rápido y de calidad. La producción de máscaras depende en gran medida de la maquinaria y, en caso de avería, no puede permitirse esperar mucho tiempo a que se resuelva el problema.

En abril de 2021 compró CNC 1325 Pro. Tuve suerte de que estaba en stock y no tuve que esperar a la entrega. El equipo tiene una masa de 1300×2500 y es muy preciso. La robusta estructura está diseñada para eliminar eficazmente las vibraciones resultantes del mecanizado de materiales macizos, y el robusto bastidor, fabricado con travesaños tubulares soldados y liberados de tensiones, es resistente a la deformación causada por las fuerzas de torsión y flexión. Como practicaron con la pequeña máquina y es fácil de manejar, aprendieron rápidamente a trabajar con ella y entraron inmediatamente en producción. No trabajan a pleno rendimiento porque sólo hay tres, y todo el ciclo de producción de máscaras implica otros pasos: montaje, pintura, embalaje. Podrían trabajar mucho más porque hay pedidos, pero no hay mano de obra, por desgracia.

Con estas máscaras quiero internacionalizarme

Las máscaras se trabajan en MDF o MDF chapado, pintado con pinturas al agua Marca ICA. Además de máscaras, también fabrican paredes decorativas en 3D, muy apreciadas y demandadas. Han pensado pasarse al mobiliario, pero de momento sólo han hecho una cocina. La demanda de máscaras es muy alta y no tienen tiempo para experimentar.

Con la producción de máscaras, George tiene grandes planes."Quiero internacionalizarme con estas mascarillas para radiadores. En Holanda, Inglaterra es un producto común, muy utilizado, en nuestro país es sólo un producto de nicho. No hay mucha gente que se dedique a esto porque es un trabajo muy duro. Los que fabrican muebles con paneles rehúyen las máscaras y las paredes en 3D porque es más trabajo y menos beneficio. Con las máscaras es un proceso completo, desde el corte hasta el acabado. Pero yo soy feliz haciendo máscaras, precisamente porque es un producto de nicho".

Su objetivo es comprar con el tiempo más maquinaria automatizada. Cree que es la única solución a esta grave escasez de mano de obra. Lamenta tener que pensar en un futuro en el que las personas sean sustituidas por robots, pero no ve otra solución.

George ha conseguido levantarse tras el duro golpe de la pandemia y reinventarse. Ha creado un nuevo negocio desde cero y está decidido a darlo a conocer en el extranjero. Formando equipo con dos colegas y un CNC, ha conseguido fabricar un producto nicho popular y muy demandado. ¡Buena suerte, George!

Las fotos son propiedad de Mo Factory.