Automación. Proyectos especiales para la automatización del proceso de producción

La era de la tecnología está redefiniendo los puntos de referencia esenciales para el éxito en la industria del mueble. La atención prestada al componente digital y de automatización en la producción de muebles está relacionada con tres elementos clave: control y previsibilidad, mayor eficacia de la producción y garantía de calidad. El objetivo: crear fábricas de máxima velocidad y calidad en un mercado cada vez más exigente.

Automatizar el proceso de producción significa organizarlo de forma óptima. Y la automatización personalizada, adaptada a los objetivos empresariales, permite una producción eficiente a gran escala, de gran volumen y puntual, con una ejecución impecable. La automatización es la ventaja competitiva.

Sistemas y servicios de automatización de la producción

El nuevo modelo de negocio propuesto por Automatización Es la personificación de las innovaciones tecnológicas de Biesse y está orientada a la producción automatizada y en red. Está diseñado para empresas que aspiran a una alta rentabilidad y parte de la planificación presupuestaria del cliente para una inversión personalizada.

Para fábricas con superficies a partir de 500 m², la organización Automatización significa espacio integrado, producción a medida, eficacia óptima y mano de obra mínima.

Estudio de caso: Idezio trabaja para impulsar la competitividad

La innovación tecnológica es la solución deseada por Idezio y aportada por Accesoria Group a través de los equipos Biesse para la necesidad de flexibilidad y adaptabilidad a las exigencias del mercado, rapidez en la producción y mínima mano de obra. La inclusión de componentes automatizados en la línea de producción aumenta la eficiencia del proceso, garantiza el cumplimiento de los plazos y la calidad del resultado.

Winstore - almacén automatizado para una gestión optimizada de los paneles - garantiza una reducción de los costes y de los plazos de producción. Gracias a la proximidad y a la disponibilidad de los paneles, la conexión del Winstore a los centros de mecanizado permite un aumento sustancial de la productividad con respecto a la carga manual. Las prestaciones de las máquinas de corte de paquetes Biesse contribuyen a la velocidad de producción etiquetando automáticamente las piezas simultáneamente al corte de la pieza en la mesa de trabajo.

Stream A Smart integrado con Winner 4

A través de la célula formada por Stream A Smart y el sistema de alimentación y manipulación Winner 4, los paneles a enmoquetar se manipulan automáticamente, sin intervención del operario. Gracias a su autonomía celular y a su ejecución sin errores, la solución es ideal para los fabricantes que deben hacer frente a un gran número de pedidos y a plazos de entrega ajustados.

Selco WN6 se traduce en una mayor productividad, también gracias al empujador doble, que permite realizar varias fases de corte al mismo tiempo. Otra ventaja importante es el procesamiento de paneles de hasta 5,90 metros, necesario en la producción diversificada, sin manipulación por parte del operario.

Rover A es el centro de mecanizado CNC que procesa cualquier tipo de hito con rapidez y excelentes resultados. La relación calidad/competitividad no tiene rival, y el EPS (Electronic Positioning System) permite reconfigurar automáticamente toda el área de trabajo en muy poco tiempo, sin comprometer al grupo de mecanizado y sin intervención del operario.

Se consiguen resultados impresionantes en la aplicación del peralte con Rover A Edgeque también permite la aplicación de biselado fino y 3D. El mantenimiento de la máquina es sencillo y la limpieza del panel se realiza durante el ciclo de mecanizado.

La tecnología desempeña un papel esencial en el desarrollo de las fábricas de muebles y Bremen Eko es otro ejemplo perfecto. La compacta y versátil taladradora CNC permite procesar paneles de diversas formas y grosores. No sólo por su flexibilidad, sino también por la simplificación del proceso y la reducción de los pasos de producción al permitir el mecanizado de paneles pintados sin preocuparse de alterarlos.

Una buena planificación para obtener resultados óptimos

La interconexión de la línea de producción a través de los programas informáticos de diseño y concepción, administración y producción es necesaria para un flujo de trabajo organizado. El programa operativo determina e indica el destino de cada pieza mecanizada, en función del grado de carga y de las funcionalidades de las máquinas integradas. El etiquetado de las piezas permite que el operario las recoja y distribuya rápidamente, simplemente escaneándolas con la pistola de códigos de barras.

Para más información, descargue Folleto Automaction donde se presentan algunas configuraciones que pueden proporcionar los primeros pasos en la automatización de la producción.

Para un asesoramiento personalizado adaptado a los objetivos de su plan de empresa, póngase en contacto con nosotros en accesoria@echipamente.ro.