Che cos'è l'impiallacciatura ricostituita?

I pannelli impiallacciati a base di legno sono spesso utilizzati nella produzione di mobili. Le impiallacciature si ottengono da tronchi di specie diverse, scrostando o tagliando con determinate angolazioni, ottenendo così diversi disegni del legno. Quanto più costose e rare sono le specie legnose, tanto più costose e difficili da trovare sono le impiallacciature. Inoltre, sempre più specie legnose sono protette e il loro sfruttamento è limitato. Questo è il caso noce a noi o a palisandro in Brasile o in Madagascar. Da qui l'esigenza di un materiale che non sia plastico, che assomigli al piallaccio naturale e che possa essere utilizzato facilmente. È così che è nata l'impiallacciatura ricostituita.

Corna ricostituite è un prodotto industriale realizzato con impiallacciature naturali, ma di specie più economiche e a crescita più rapida come il pioppo, l'abete rosso o l'ocoume (specie esotiche). La prima impiallacciatura composita è stata realizzata in Italia più di 40 anni fa. In seguito, lentamente, la loro produzione e il loro utilizzo hanno iniziato a diffondersi in altri Paesi.

Negli anni '90, quando la Cina è entrata nel settore, la produzione di tranciati ricomposti è esplosa. Oggi è praticamente il centro della produzione, con 10 grandi fabbriche che producono ognuna in base al proprio target di clientela: più economico, più costoso, con motivi naturali, con motivi geometrici, ecc.

Come vengono prodotte le faccette. Qual è la tecnologia

Per prima cosa, le impiallacciature naturali vengono ottenute stendendo le essenze sopra elencate. Quindi vengono tinti per immersione in bagni con coloranti idrosolubili. Vengono rimosse e asciugate, dopodiché vengono posate una sull'altra secondo uno schema prestabilito. Dopo che l'intera pila di impiallacciatura è stata formata secondo lo schema, l'impiallacciatura viene nuovamente tolta impiallacciatura per impiallacciatura e viene applicato l'adesivo. Gli strati di adesivo, oltre a svolgere la funzione di incollaggio, sono importanti anche per stabilire il design finale. Con le impiallacciature su cui è stato applicato l'adesivo, la pila viene rifatta e messa nella pressa per l'incollaggio. Si ottiene così una grande pila di piallacci incollati che viene poi modellata, cioè i bordi vengono tagliati a forma di parallelepipedo. Il parallelepipedo, in pratica il nuovo "tronco", viene ruotato di 90 gradi e da esso vengono tagliate delle faccette estetiche di 0,6 mm di spessore.

I vantaggi dell'utilizzo di queste faccette:

• prezzo interessante
• dimensioni dei fogli di impiallacciatura molto più grandi di quelle naturali

• Rispettoso dell'ambiente - oltre all'utilizzo di specie a crescita rapida nel processo produttivo, vengono utilizzati coloranti idrosolubili senza contenuto di metalli pesanti e l'adesivo può essere controllato per rientrare nella classe di emissione di formaldeide 0 E0
• la possibilità di ottenere qualsiasi disegno, naturale o meno, in qualsiasi colore
• si ottiene un prodotto più denso e uniforme rispetto a quello naturale, in modo che la successiva colorazione risulti più uniforme
• riproduzione perfetta del design su ogni linea di prodotto, che lo rende molto adatto alla decorazione di mobili in grandi spazi come ristoranti, negozi, istituzioni pubbliche.

Il grande svantaggio di questo rivestimento è proprio quello di non essere naturale. Un'impiallacciatura naturale ha delle imperfezioni, ha una sua naturalezza. Questo è esattamente ciò che vogliamo quando mettiamo dei mobili in legno nella nostra casa.