Come evitare la gasatura del film durante la verniciatura a spruzzo

A differenza dell'applicazione a pennello o a spatola, l'applicazione a spruzzo consente di depositare una quantità maggiore e più uniforme di materiale sulla superficie del legno. Nonostante questi vantaggi, c'è uno svantaggio che impedisce a molti di utilizzare questo metodo di applicazione. Si tratta della formazione di una nuvola di particelle fini di vernice - l'overspray - che non solo rappresenta una perdita di materiale, ma è anche fonte di altri problemi. Uno di questi è la gassificazione della pellicola formata.

Alcune di queste particelle di vernice si asciugano all'aria e cadono come polvere sulla pellicola di vernice ancora liquida, rimanendovi intrappolate. Alla fine la vernice avrà un aspetto sgradevole, biancastro e una sfumatura ispida. Se la pellicola formatasi è un primer e non una vernice, il difetto viene eliminato da levigatura tra gli strati. Nel caso dello strato finale di vernice, questo non è più possibile e l'effetto è tanto più drammatico quanto maggiore è la brillantezza della vernice (più la vernice è lucida).

La velocità con cui le particelle di vernice si trasformano in polvere dipende da diversi fattori. In primo luogo più sottile utilizzato. Se si tratta di un diluente a rapida volatilità, la polvere di vernice si formerà più rapidamente. La scelta del diluente si basa quindi anche sulla temperatura ambiente e l'uso di solventi molto rapidi (come l'acetone) è sconsigliato quando si spruzzano le vernici.

Un altro fattore che influisce è la pressione dell'aria del compressore. Quando l'applicazione viene effettuata con la pistola a mano, anche la pressione dell'aria viene regolata manualmente. Spesso, per il desiderio di una maggiore produttività (in realtà un'illusione), si tende ad aumentare la pressione. Ciò si traduce principalmente in un aumento dell'overspray. È meglio che la pressione si aggiri intorno alle 3 atm, massimo 4.

Se c'è un grande volume d'aria con cui la vernice viene mescolata, in combinazione con un diluente più rapidamente volatile, si verifica un altro fenomeno, molto simile nell'aspetto, oltre alla polvere di vernice. L'essiccazione della superficie avviene prima che tutta l'aria contenuta nella pellicola sia uscita. Quando tende a uscire, si spinge nella scaglia di vernice formata e l'aspetto è molto simile a quello della polvere che cade sulla pellicola di vernice. In questo caso, una leggera carteggiatura della superficie rimuove lo strato superficiale e appaiono i piccoli fori lasciati nella lacca ad aria. Per evitare questo inconveniente, la pressione dell'aria non deve essere elevata e, nel caso delle pompe, si deve rispettare il rapporto di miscelazione raccomandato dal produttore.

Quando la spruzzatura avviene davanti a una cabina di verniciatura perfettamente funzionante e l'applicazione viene effettuata partendo dall'area più vicina allo spruzzatore e più lontana dalla cabina, spostandosi verso il lato della cabina, l'overspray verrà raccolto dall'aspirazione della cabina. Nel caso di cabine con filtro a secco, per una buona aspirazione i filtri devono essere scossi molto spesso e sostituiti quando si intasano.

L'applicazione della vernice in aree chiuse del mobile (all'interno di armadi e cassettiere) può provocare la formazione di gas. L'overspray che ne deriva non può uscire e rimane intrappolato nella pellicola. Il risultato è una pellicola biancastra che graffia quando ci si passa sopra la mano. Il problema si evita se i pezzi vengono verniciati senza che il retro del mobile sia montato.

Anche l'alta temperatura, la mancanza di esaurimento, influenzano l'insorgere della gassificazione. Non si pensi che solo le pellicole a base di solventi siano gassate. Anche le pellicole idrosolubili gassificano. Una temperatura elevata nella sala di lavoro e l'alta pressione dell'aria fanno sì che le particelle fini della vernice idrosolubile si asciughino nell'aria e gassifichino la pellicola. È quindi importante dare la giusta importanza all'eliminazione dell'overspray e al mantenimento di una temperatura costante di 18-20 gr.C. nella sala di lavoro.