Nils Ohlin ci racconta come progetta e si prepara a cambiare la routine del lavoro d'ufficio con il lavoro creativo della produzione di pavimenti in legno personalizzati.
Lavoro come project manager in un cantiere edile, quindi per lo più lavoro in ufficio. Per me è molto rilassante tornare a casa e lavorare con le mani. Il mio obiettivo è quello di dedicare tutto il mio tempo a questo lavoro qui a casa, tra qualche anno. È iniziato come un hobby, ma non lo è più! La mia produzione è molto piccola e molto specializzata. L'idea è quella di realizzare solo pavimenti su misura. Il prodotto stesso richiede una grande abilità artigianale ed è destinato a durare per generazioni. I miei clienti tipici vogliono un prodotto unico, qualcosa che nessun altro ha.
Alcuni clienti mi regalano persino il legname. Alcune aziende agricole possono appartenere alla stessa famiglia da centinaia di anni. Così possono prendere un albero cresciuto lì e farne un rivestimento per la casa. Ho sviluppato questa attività negli ultimi 5 anni. La cosa più bella di questa idea è che posso fare tutto da solo, dall'abbattimento dell'albero nella foresta, al trasporto a casa, all'abbattimento, all'essiccazione e alla lavorazione di tutto il materiale fino al prodotto finito della pavimentazione. 
Per me è importante l'intero processo di trasformazione delle materie prime in prodotti finiti. Ci sono molti compiti diversi e bisogna anche conoscere molto bene i macchinari per poter controllare l'intero processo. In realtà ho molto legno di quercia nella mia proprietà. Prendo semplicemente una piccola macchina per il taglio degli alberi e vado ad abbattere l'albero, lo abbatto e taglio i rami. Poi lo porto a casa e lo metto sulla sega a nastro. Una volta che il tronco è stato abbattuto, è necessario svolgere un lavoro tradizionale: smistare i pezzi, accatastarli prima dell'essiccazione. 
Bisogna anche lasciare una piccola impronta di carbonio - ultimamente se ne parla molto. Riscaldo i miei edifici con gli scarti del taglio e li uso anche per alimentare il forno di essiccazione. È un'ottima cosa per l'impronta di carbonio. Lavoro con legno molto vivo, perché il mio obiettivo è realizzare un prodotto vivo. Questo rende il materiale più difficile da lavorare, perché il legno ha valori più elevati di tensione e motilità interna. Il segreto più grande per farlo funzionare è lavorare con le proprietà naturali del legno. Bisogna adattare il processo alle proprietà del legno. 
La parte più difficile del processo è che tutte le operazioni di taglio devono essere molto precise in termini di misure. In caso contrario, non sarà possibile posare il pavimento. Il legno è un materiale vivo e non credo di essere mai riuscito a fare due pezzi esattamente uguali.
La capacità della sega a nastro LT40 di tagliare grandi dimensioni è stato l'aspetto più importante per me. Con la Wood-Mizer si ha una funzionalità semplice e stabile. Le cose sono state progettate in modo che possiate lavorare da soli.
La sega a nastro La sega a nastro che avevo prima era del 1990. Da allora la progettazione delle seghe a nastro ha fatto passi da gigante e la nuova LT40 che ho acquistato di recente è così professionale che potrei lavorare a tempo pieno per mantenermi solo segando legname. La consiglio vivamente, sono davvero molto soddisfatto della sega a nastro e delle sue funzioni. 
L'essiccazione all'aria del legno dura dieci settimane. Poi lo essicciamo in forno a 4,5%. Nell'ultima settimana aggiungiamo ancora acqua per portarlo a 8,5% prima di toglierlo. Questo rende il materiale più stabile.
È un vero piacere vedere il prodotto finito, sapendo di aver partecipato alla sua realizzazione. La sensazione di appagamento, di poter realizzare tutti questi bellissimi pavimenti in rovere, è davvero forte..
Autore: Nils Ohlin, Svezia
Sorso: www.woodmizer.ro
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