Di recente vi abbiamo detto che volevamo scrivere di più sulle case in legno, soprattutto su quelle realizzate in Romania. Non molto tempo fa abbiamo scritto di case su ruote realizzate a Oradea e sono molto apprezzate dai clienti in Germania e in altri Paesi europei. Ma in Romania non si producono solo piccole case in legno. Sono in molti a realizzare case spaziose con tronchi, armadi o strutture prefabbricate in pannelli di legno, e la loro fama ha da tempo varcato i confini del Paese.
Ad esempio, nel nord del Paese, nella Valle della Moldavia, una località non lontana da Suceava, una famiglia per la quale il legno fa parte della vita da 4 generazioni costruisce case su strutture prefabbricate in pannelli di legno. Cosa sono queste strutture prefabbricate? Fondamentalmente sono le pareti e gli altri componenti della casa che vengono realizzati in fabbrica e poi trasportati nel luogo in cui la casa verrà costruita e quindi assemblati e uniti. La casa non si costruisce più montando i pilastri, abbattendo le tavole, mettendo l'isolamento, ma si costruisce come un gioco di Lego, collegando tra loro le parti che la compongono.
Non pensate che sia un gioco, è una cosa molto seria, addirittura impressionante. Le case sono realizzate proprio come i mobili smontabili. Ogni parete viene assemblata con cura, i materiali vengono messi strato su strato in base alle scelte fatte dal cliente. Gli strati vengono poi fissati saldamente tra loro, dopodiché le pareti vengono sollevate e collocate negli stand. Tutto viene lavorato secondo il progetto dell'architetto, che viene poi "scomposto" in parti componenti da ingegneri specializzati in costruzioni in legno. Viene utilizzato un software di progettazione ad alte prestazioni e l'intero progetto viene prima disegnato e simulato al computer. Le pareti vengono poi realizzate sulla base dei dati di questo progetto. Infine, tutti i componenti della casa vengono caricati su un camion e trasportati nel luogo in cui verranno assemblati.
Ho visto tutto questo nella sala di produzione dell'azienda Litarh, dove mi sono recata in visita qualche tempo fa. Ero curioso di vederli "a casa" dopo aver conosciuto Vlad Liteanu-Voinescu, un giovane molto energico ed entusiasta, alla fiera BIFE SIM 2017 a settembre. Vlad è, come suo padre, un ingegnere del legno e il "tarlo" del legno è presente nella loro famiglia dal bisnonno di Vlad, un noto falegname locale. In pratica ha co-fondato l'azienda con il padre.
Sono rimasto impressionato da quanto sia ben equipaggiato il capannone di produzione. Vlad mi ha detto che in Romania hanno il primo sistema Welnmann, un sistema tedesco utilizzato per la prefabbricazione delle pareti. L'avevo visto all'opera e avevo colto l'entusiasmo di Vlad. Si tratta di un enorme tavolo con due lati, che loro chiamano "a farfalla". Su un lato viene realizzata la parete con gli strati necessari per l'interno. Poi si stringe bene, dopodiché si aziona un sistema che lo fa girare dall'altra parte. I due lati del tavolo vengono sollevati come le ali di una farfalla e la parete viene girata lentamente, ma senza intoppi, sull'altro lato. In questo modo, tutti i componenti rimangono fissi in posizione, senza il rischio di spostarsi, come potrebbe accadere con un carroponte. Dopo la rotazione, vengono aggiunti gli elementi esterni, quindi la parete viene assemblata, sollevata e collocata nel supporto. Questo sistema consente di erigere pareti lunghe 6 metri.
La prefabbricazione può essere molto avanzata, in modo da ridurre al minimo le operazioni da eseguire sul luogo di installazione. Ad esempio, se all'esterno si utilizzano pannelli in legno, questi sono già trattati e verniciati con prodotti resistenti all'esterno. Inoltre, se la struttura in legno è utilizzata all'interno, può essere rifinita. Solo quando il cliente desidera una finitura specifica, le pareti vengono lasciate grezze.
L'avanguardia della prefabbricazione dipende anche dal luogo di installazione. Perché, come ho detto, le pareti pronte vengono trasportate con un camion e messe in opera con una gru. Se c'è spazio per il camion, non ci sono problemi. Ma se l'accesso è difficile, i "pezzi del gioco" devono essere rimpiccioliti per poter essere trasportati con mezzi adeguati.
Anche il trasporto e l'assemblaggio vengono effettuati da loro. Più la prefabbricazione è avanzata, più il montaggio è facile e veloce. Vlad mi ha raccontato di una casa assemblata a Bucarest in un solo giorno. Naturalmente le fondamenta erano già pronte.
La collaborazione con il beneficiario è molto importante. Il beneficiario deve avere un progetto. Posso aiutare anche chi non ha un progetto, ma deve avere un'idea molto chiara di ciò che vuole. Dalla collaborazione possono nascere grandi cose. Vlad parlava di alcuni giovani informatici che hanno costruito una casa vicino a Bucarest. L'hanno dotata di ogni sorta di sofisticati sistemi intelligenti, alcuni dei quali sono nuovi di zecca in Romania. Poiché sapevano fin dall'inizio cosa volevano e hanno comunicato tutti i loro desideri al costruttore, hanno potuto installare i sistemi fin dall'inizio, senza ulteriori interventi.
Le case realizzate a Valea Moldovei hanno raggiunto paesi come l'Italia, la Francia, il Belgio, la Norvegia e persino l'Austria, nota per essere un importante produttore di case in legno. Da notare che dispongono di tutti gli accreditamenti e le certificazioni necessarie per tutti i Paesi in cui queste case vengono costruite.
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I sottogruppi sono prodotti professionalmente da operai non motivati. Se fossero dotati di tute da lavoro di qualità e non di abiti propri, l'immagine dell'azienda migliorerebbe. Peccato. Le tute da lavoro non sono costose.
Buonasera, signor Gustav. la prima cosa che i nostri lavoratori ricevono al momento dell'assunzione, dopo la formazione sulla protezione del lavoro, è l'equipaggiamento protettivo, che comprende tuta/pantalone e viene rinnovato ogni volta che è necessario; purtroppo questo equipaggiamento non viene indossato sempre, per motivi più o meno oggettivi; Se seguirà il nostro sito web vedrà molte realizzazioni in cui viene indossata; in ogni caso non abbiamo lavoratori demotivati o non facciamo "economia" non acquistando l'attrezzatura; apprezziamo, comunque, il suo post.
Ciao,.
Nessuno cerca un nodo per il gusto di cercarlo, ma noi romani abbiamo la qualità di annegare in un bicchiere d'acqua.
Vi faccio un esempio della percezione che il signor Liteanu ha del cliente che entra nel sito, guarda i forum, fa centinaia di confronti tra le aziende e i loro prodotti e alla fine deve decidere.
L'impressione è quella che si ha quando si entra in qualche ristorante stellato, si ordina il cibo e ci si ritrova serviti da un cameriere vestito con gli abiti personali di casa.
Chiedete al capocameriere se quell'uomo lavora lì o se è una specie di scherzo in diretta e lui si scusa, dicendo che...: "purtroppo l'"attrezzatura"/tuta non viene indossata sempre, per motivi più o meno oggettivi".
Purtroppo, non è colpa del dipendente che non indossa l'equipaggiamento fornito, ma del datore di lavoro che non ha inculcato al dipendente la politica dell'azienda in cui lavora.
In realtà sapete qual è il paradosso ????
I dati relativi a importi e fatturato sono con molti zeri, il che è eccezionale, ma l'impressione è che stiate facendo questi soldi con lavoratori a giornata.
Non è un peccato, signor Liteanu, per tutto il lavoro che ha fatto finora, annegarsi in un bicchiere d'acqua?
NB:
Un uomo alla ricerca di un'azienda che gli faccia da casa!
Siamo costruttori di gazebo, terrazze, pergole... e posso dirvi per esperienza che sono stato a lavorare in tuta da lavoro e in abiti personali, la conclusione è che alla fine contava di più la qualità del lavoro, il rapporto con il cliente, l'essere reattivi, gioviali, il prezzo e altro ancora.Sì, forse in una grande azienda molti darebbero risalto all'aspetto esteriore, ma ci sono altri aspetti più importanti.
Il problema delle persone demotivate è comune a molte aziende: finché una persona non fa ciò che le piace è difficile che sia motivata in modo costante, la soluzione sarebbe un leader tra loro.