Come applicare la vernice di viscosa

Se la vernice da applicare è viscosa, il primo pensiero è quello di diluirla per poterla applicare. Non è una cattiva idea. Ci sono vernici e pitture che, se non vengono diluite adeguatamente prima dell'applicazione, producono una pellicola che assomiglia a buccia d'arancia. Ma c'è un altro tipo di vernice per cui l'assottigliamento non è la soluzione. Si tratta di prodotti tissotropici che hanno una viscosità particolarmente elevata. Può essere applicato in verticale (fianchi di mobili, porte, finestre, recinzioni, gazebo) senza apparire lago che perde. Con la diluizione perdono questa proprietà. Inoltre, l'aggiunta di solvente riduce il contenuto di solidi (corpo solido) e il rivestimento sarà sottile e scadente. Il punto fondamentale è che dovrebbero essere utilizzati così come sono con pistole a spruzzo o pompe speciali per questi prodotti. Vediamo quali sono i modi per spruzzare le vernici.

Ho scelto di presentarvelo a diversi livelli di difficoltà della macchina. Il punto è che non è necessario essere in una fabbrica per essere in grado di applicare una vernice di qualità sui vostri prodotti. Ho visto molte volte mobili o altri oggetti in legno, fatti molto bene, rovinarsi al momento dell'applicazione della vernice. Quello che voglio dire è che potete avere una pistola a spruzzo ad alte prestazioni anche se avete un laboratorio dove lavorate da soli. Esistono macchine per tutti i livelli e vi mostrerò 3 possibilità.

1. Soluzioni di nebulizzazione vascolari per officine, dove l'applicazione avviene occasionalmente, non in flusso continuo.

I materiali viscosi necessitano di pressione o di un ugello più grande per essere applicati. Se si utilizzano pompe a spruzzo, la pressione viene fornita. Tuttavia, se l'uso di prodotti viscosi è occasionale, l'investimento in una pompa non è conveniente. La soluzione più semplice in questo caso è quella di utilizzare pistole a spruzzo con ugelli grandi da 2,8 o 3. Questi consentono al materiale di fuoriuscire dalla superficie. Questi consentono al materiale di uscire dalla pistola quando la pressione dell'aria è di 4,5-5 atm. L'uso di aria compressa a pressione più elevata non è una soluzione perché comporta perdite e una scarsa qualità del film.

Il Cremlino Sames hanno trovato una soluzione ingegnosa al problema. Hanno combinato la tecnologia di applicazione dei materiali a caduta libera con la pressione. In altre parole, hanno creato una sovrapressione in una normale pistola per lattine che spinge la vernice fuori dalla pistola.

A prima vista sembra che l'aumento della pressione, che ho appena detto non essere una soluzione, non lo sia. Se si aumentasse la pressione dell'aria compressa, si creerebbe una nuvola di particelle fini e si avrebbero grandi perdite di materiale (molta vernice nell'atmosfera). Inoltre, a causa del forte getto d'aria, si formerebbe una pellicola di acquerello.

In pistola a tazza pressurizzata proposta da Falk Consulting - Dispenser Sames Kremlin - all'interno del secchio viene creata una sovrapressione per mezzo di un piccolo tubo che immette aria compressa. La sovrapressione spinge il lago e lo fa uscire attraverso lo stretto ugello e l'aria compressa, alla pressione abituale di 4,5-5 atm, lo trasforma in particelle fini. Queste formeranno una pellicola spessa, priva di buccia d'arancia e non colorata.

È una soluzione molto adatta per chi utilizza materiali viscosi (ad esempio vernici all'acqua per esterni) a livello di officina. Il risultato sarà un ottimo rapporto qualità-prezzo.

2. Spruzzatura di prodotti viscosi in produzione costante.

Le soluzioni di Falk Consulting in questo caso sono Pompa airmix Sames Kremlin con un elevato rapporto di compressione. Per applicare un materiale viscoso è necessaria una pressione minima di 70 barr. Per le pompe ciò significa un rapporto di compressione di almeno 15:1.

Il principio è il seguente: il prodotto altamente viscoso viene spinto attraverso un ugello molto piccolo, che porta alla pre-atomizzazione. Più fine è questa pre-atomizzazione, migliore sarà l'aspetto finale del film.

La spruzzatura può essere effettuata con sistemi airless o normali, ma si consiglia l'airmix per i suoi vantaggi. Airmix è un sistema di applicazione a marchio Sames Kremlin. che combina le qualità degli altri due sistemi. A differenza dell'airless, il sistema airmix ha un raggio d'ugello regolabile che consente di ridurre notevolmente gli sprechi. Il sistema è molto adatto per l'applicazione su superfici strette come i telai delle finestre.

Con l'airless, il raggio viene modificato solo cambiando l'ugello. Questo sistema è adatto per applicazioni su grandi superfici, dove il rischio di perdita è basso e la produttività è importante. Nella nostra azienda il sistema airless è poco utilizzato (circa 10% del totale) a causa della produzione specifica (mobili, elementi stretti, finestre, ecc.).

3. Applicazione con linee automatiche e spruzzatori robotizzati

È il modo in cui viene effettuata l'applicazione nelle fabbriche in cui il volume di produzione è molto elevato. La spruzzatura fa parte di una linea di finitura in cui l'oggetto entra rifinito in bianco ed esce pronto per l'imballaggio.

Il principio rimane lo stesso delle pompe, ovvero è necessario un sistema in grado di "spingere" il fango viscoso. Tutto dipende dal rapporto di compressione e dagli ugelli più piccoli possibili per una nebulizzazione ottimale. In genere si utilizzano pistole airmix e solo quando si tratta di grandi superfici si utilizzano pistole airless.

Nel caso delle linee di finitura, non si tratta solo delle pistole, ma della configurazione dell'intera linea. Le pistole sono montate su bracci automatici (robot) che eseguono rotazioni, traslazioni o movimenti che riproducono la forma dell'oggetto (robot antropomorfi). Le linee di finitura sono specifiche per ogni produttore e sono praticamente fatte su misura come un abito su misura.

In conclusione, indipendentemente dalle dimensioni della produzione, è importante sapere che un film ha un aspetto migliore quanto più finemente è suddiviso (l'ugello è più piccolo) il materiale applicato. La dimensione dell'ugello è inversamente proporzionale alla pressione applicata e più il prodotto è viscoso, più la pressione deve essere elevata.