Bordatura con Tempora F600: risparmio di tempo e aumento della qualità

Qualche tempo fa vi abbiamo informato su Novità Felder Gruppe presentate alla Fiera Holz-Handwerk di Norimberga. Una di queste novità è la nuova gamma di applicatori per cantine Tempora della Format-4. Ho pensato di parlarvene, più di quanto si possa trovare nelle presentazioni sul sito web. Mi sono quindi recata allo showroom Felder Gruppe di Bucarest, dove ho potuto vedere all'opera una macchina Tempora F600 60.06 e dove ho ricevuto molte informazioni da uno dei responsabili della gamma Tempora. specialisti loro. Devo ammettere che nelle 3 ore trascorse lì ho capito molto meglio le peculiarità di questa macchina vedendola in funzione.

Gamma Tempora - macchine per la bordatura

Ho chiesto Felder Gruppe Romania da cui è nato il nome Tempora, perché sembrava in qualche modo legato al tempo, e avevo ragione. La macchina è stata progettata in modo da ridurre il più possibile il tempo di applicazione del bordo e soprattutto il tempo dedicato alle regolazioni e alla correzione dei difetti. La Tempora unisce quindi le doti di rapidità, semplicità di lavorazione ed efficienza.

Tutte le macchine della gamma Tempora consentono di risparmiare tempo senza compromettere la qualità. I principali punti di forza della gamma sono:

• Comfort e controllo completo del funzionamento grazie al pannello di comando e controllo
• Risparmio di tempo e maggiore flessibilità grazie all'unità colla a breve tempo di riscaldamento, al sistema di cambio rapido del serbatoio colla e al sistema di mantenimento della temperatura della colla quando la macchina è in stand-by
• Eliminazione garantita delle imperfezioni e garanzia di qualità superiore della bordatura grazie al gruppo di preselezione
• Risparmiate tempo e materiale grazie al sistema di regolazione rapido e semplice: "x-motion plus" o "m-movimento" conregolazione automatica o con indicatore nella lamina di sopraelevazione.

Dimostrazione di Tempora F600 presso lo Showroom Felder Gruppe Romania

La dimostrazione è stata effettuata con la Tempora F600 60.06, una macchina in grado di posare sia cantine in PVC/ABS da 0,4 a 3,0 mm che listelli in legno fino a 6 mm di spessore su pannelli fino a 60 mm di spessore.

Tempora combina le caratteristiche chiave - velocità, produttività, flessibilità e facilità d'uso - in un pacchetto completo.è una macchina che si rivolge a chi lavora con pannelli a base di legno (PAL, MDF) a livello industriale e non solo. Come abbiamo detto fin dall'inizio, Tempora fa parte del progettoFormato 4,cioè macchinari industriali per medie e grandi aziende che vogliono aumentare la produttività e la qualità senza compromessi.

Pannello di controllo

Facilità di funzionamento attraverso il pannello di comando e controllo tramite pacchetti"x-motion plus" o "m-che garantisce un'assoluta ripetibilità, e i programmi individuali configurabili consentono una rapida regolazione delle unità, manualmente o automaticamente, dal pannello di controllo smartouch.(10.4'' 16'' 21'')

La macchina è dotata di un pannello di controllo touch screen che consente di scegliere fin dall'inizio ciò che si desidera fare. Si sceglie se applicare il bordo su un lato, su due o su tutti i lati, come realizzare la giunzione d'angolo, come rifinire i bordi, quanto arrotondarli (raggio di arrotondamento). L'intero pannello di controllo consente anche di effettuare regolazioni elettriche, il che riduce al minimo le impostazioni manuali, non così sensibili e fini come quelle elettriche. Il pannello di controllo è molto intuitivo e consente una selezione e un controllo rapidi, nonché il monitoraggio di tutte le funzioni della macchina. Tutte le impostazioni vengono effettuate fin dall'inizio e le opzioni scelte sono facilmente visibili grazie al display colorato che le segnala in verde. È possibile memorizzare queste informazioni per poterle utilizzare per altri lavori.

La macchina è considerata semiautomatica perché l'avanzamento del bordo avviene manualmente, pezzo per pezzo, non automaticamente, ma è bene sapere che la macchina può essere dotata di un sistema di nastri trasportatori. Inoltre, l'alimentazione dei bordi è automatica, con controllo della produzione attraverso il contatore del metro di bordo applicato, del numero di pezzi e delle ore di funzionamento. Nella versione m-motion, le regolazioni dello spessore del bordo e della pressione di incollaggio non vengono effettuate dal pannello, ma con uno spessimetro, utilizzando un campione di bordo. Tuttavia, tutto è estremamente semplice e veloce.

Unità di pre-frenatura

Una volta impostate e registrate le opzioni, il pannello può essere acceso. La macchina segnala con un semaforo quando è possibile accendere il pannello (ovviamente sul verde). La macchina arriva prima nell'area di pre-fresatura con teste di fresatura diamantate con 2 motori a profilo elicoidale indipendenti e controllati separatamente, che assicurano una superficie perfettamente rifinita e pronta per l'applicazione del film per bordi. Questo è necessario perché è possibile che il taglio a misura dei pannelli non sia perfetto e se si utilizza un bordo sottile tutti i difetti diventano molto visibili.

Applicazione e incollaggio degli adesivi

Il serbatoio dell'adesivo è riscaldato e mantenuto alla temperatura di 190°C. L'applicazione avviene a rullo, la quantità è dosata. L'adesivo (EVA o PUR) viene alimentato dalla vasca al rullo applicatore mediante un sistema elicoidale. È possibile utilizzare qualsiasi adesivo di entrambe le categorie, in modo da non essere limitati a una sola marca o a un solo fornitore. L'uso del rullo applicatore è il più efficiente perché garantisce un'applicazione coerente e uniforme su tutto lo spessore del materiale.

La pressatura avviene con un rullo pressore principale rettilineo meccanizzato e due rulli pressori conici supplementari, regolabili tramite il sistema "m-motion", che sono del tipo a pennarello nel film cantile da applicare, comandati dal pannello centrale.

Taglio e finitura

Il bordo incollato viene preimpostato in modo da essere più lungo del lato per garantire la copertura dell'intero lato. A questo punto l'eccedenza viene tagliata esattamente alla lunghezza del materiale e si procede alle operazioni di finitura.

Nella zona di finitura, si fresa al raggio desiderato (R1/R2/R3) o senza raggio. Si procede quindi alla rifinitura del raggio (giuntatura del raggio), che prevede la rimozione dell'adesivo in eccesso che può comparire nella giunzione tra il bordo e il pannello (giuntatura superficiale). A questo segue l'arrotondamento degli angoli verso l'alto e verso il basso e lungo tutto lo spessore del pannello, in modo che alla fine tutto risulti uniforme e liscio al tatto e le linee del pannello siano continue. Ho controllato questo aspetto su tutti i pannelli che ho cantato.

Alla fine ho anche verificato la tenuta della colla. Con un cacciavite ho allentato il bordo del truciolato con grande difficoltà. Sulla superficie del bordo staccato c'erano molte schegge di truciolato, prova evidente che la rottura non era sulla linea di colla ma all'interno del truciolato.

Quali altre caratteristiche ha o può avere l'applicatore Tempora F600 60.06 cant?

La macchina dispone anche di molte altre funzioni o opzioni che semplificano la vita e aiutano a risparmiare tempo e qualità. Eccone alcune:

• è dotato di un sistema di spazzole che effettua una lucidatura e pulizia finale del bordo per ridurre la differenza di colore tra il centro del bordo e i bordi;
• può essere equipaggiato con 3 sistemi di irrorazione:

- soluzione di separazione per evitare che la colla si attacchi alla melamina (superficie del pezzo)

- soluzione antistatica e di raffreddamento subito dopo l'area di pressatura e incollaggio. Il raffreddamento facilita la rimozione dell'adesivo in eccesso ed evita che gli strumenti di lavorazione si carichino di adesivo, prolungandone la durata;

- soluzione detergente, in modo che non rimangano tracce di adesivo,

• giunzioni invisibili grazie all'unità di applicazione dei bordi "advantEdge", brevettata da Felder Gruppe, che offre la possibilità di applicare bordi "al laser"
• sistema di tornitura automatica dei pezzi lavorati che rende possibile la manutenzione dell'apparecchiatura con un solo operatore.

Si possono dire molte cose su questa vettura e Gerard Tăicuțoiu, Direttore Vendite - Attrezzature e soluzioni industriali di Felder Gruppe Romaniadavvero. Siamo stati seduti insieme vicino all'auto per quasi 3 ore a parlarne, aprendo e chiudendo i coperchi, mostrandomi perché ogni opzione è valida e quanto si risparmia scegliendo un sistema di qualità.

Oltre alle spiegazioni, ho visto come funziona la macchina e ho capito quanto fa risparmiare tempo. In pochi minuti il pannello è rivestito su tutti e 4 i lati, gli angoli sono arrotondati e puliti, il pezzo è pulito e pronto per il montaggio. Se siete a corto di tempo e di manodopera, non è male prendere in considerazione questa opzione.