Bordatura con Tempora F600: risparmio di tempo e aumento della qualità

Qualche tempo fa vi abbiamo informato su Le novità di Felder Gruppe presentate alla fiera Holz-Handwerk di Norimberga. Una di queste è la nuova gamma di applicatori per cantine Tempora di Format-4. Ho pensato di parlarvene, più di quanto si possa trovare nelle presentazioni sul sito web. Mi sono quindi recata allo showroom Felder Gruppe di Bucarest, dove ho potuto vedere all'opera una macchina Tempora F600 60.06 Tempora F600 60.06 e dove ho ricevuto molte informazioni da uno degli addetti ai lavori. esperti loro. Devo ammettere che nelle 3 ore che ho trascorso lì, ho capito molto meglio le particolarità di questa macchina vedendola in azione.

Gamma Tempora - macchine canting

Ho chiesto Felder Gruppe Romania da dove provenisse il nome Tempora, perché sembrava in qualche modo legato al tempo, e avevo ragione. La macchina è stata progettata per ridurre il più possibile il tempo di applicazione del bordo e soprattutto il tempo sprecato per le regolazioni e la correzione dei difetti. La Tempora combina quindi le capacità di una lavorazione veloce e semplice e l'efficienza.

Tutte le macchine della gamma Tempora consentono di risparmiare tempo senza compromettere la qualità. Gli asset più importanti della gamma sono:

• Completo comfort e controllo del funzionamento grazie al pannello di comando e controllo
• Risparmiate tempo e aumentate la flessibilità grazie all'unità colla a breve tempo di riscaldamento, al sistema di cambio rapido del barattolo di colla e al mantenimento della temperatura della colla quando la macchina è in stand-by.
• Eliminazione garantita delle imperfezioni e qualità superiore della bordatura grazie all'unità di pre-frizione
• Risparmiate tempo e materiale grazie al sistema di regolazione rapido e semplice: "x-motion plus" o "m-movimento" con regolazione automatica o con indicatore nella pellicola di protezione.

Demo su Tempora F600 in showroom Felder Gruppe Romania

La dimostrazione è stata effettuata con la Tempora F600 60.06, una macchina che può posare sia cantine in PVC/ABS da 0,4 a 3,0 mm che listelli in legno fino a 6 mm di spessore, su pannelli fino a 60 mm di spessore.

Tempora combina caratteristiche chiave - velocità, produttività, flessibilità e facilità d'uso - in un pacchetto completo.è una macchina per chi lavora con pannelli a base di legno (PAL, MDF) a livello industriale e non solo. Come abbiamo detto all'inizio, Tempora fa parte del progetto Formato 4, cioè macchinari industriali per medie e grandi aziende che vogliono aumentare la produttività e la qualità senza compromessi.

Pannello di controllo

Facilità di utilizzo tramite il pannello di comando e controllo e il controllo tramite pacchetti "x-motion plus" o "m-Il "movimento" garantisce una ripetibilità assoluta e i programmi individuali configurabili consentono una rapida regolazione degli aggregati manualmente o automaticamente dal pannello di controllo smartouch. (10.4'' 16'' 21'')

La macchina è dotata di un pannello di controllo touch screen che consente di scegliere fin dall'inizio il lavoro da svolgere. Si sceglie se eseguire il taglio su un lato, su due o su tutti i lati, come unire l'angolo, come rifinire i bordi, quanto arrotondarli (raggio di arrotondamento). Il pannello di controllo consente anche di effettuare regolazioni elettriche, il che riduce al minimo le impostazioni manuali, non così sensibili e fini come quelle elettriche. Il pannello di controllo è molto intuitivo e consente una selezione e un controllo rapidi, nonché il monitoraggio di tutte le funzioni della macchina. Tutte le impostazioni sono eseguite fin dall'inizio e si possono facilmente vedere le opzioni scelte perché lo schermo colorato le segnala in verde. È possibile memorizzare queste informazioni per poterle utilizzare per altri lavori.

La macchina è considerata semiautomatica perché l'alimentazione dei bordi avviene manualmente, pezzo per pezzo, non automaticamente, ma è bene sapere che la macchina può essere dotata di un sistema di nastri trasportatori. Inoltre, l'avanzamento dei bordi avviene in modo automatico, con controllo della produzione attraverso il contatore dei metri di bordo applicati, del numero di pezzi e delle ore di funzionamento. Nella versione m-motion, le regolazioni dello spessore del bordo e della pressione di incollaggio non vengono effettuate dal pannello, ma con un tastatore, utilizzando un campione del bordo. Ma tutto è estremamente semplice e veloce.

Unità di pre-frenatura

Una volta impostate e registrate le opzioni, il pannello può essere acceso. La macchina segnala con un semaforo quando il pannello è pronto per l'uso (ovviamente verde). Il pannello arriva prima nell'area di pre-fresatura con teste di fresatura a diamante con 2 motori a profilo elicoidale indipendenti e controllati separatamente, che assicurano una superficie perfettamente rifinita e pronta per l'applicazione del film per bordi. Questo è necessario perché il taglio a misura dei pannelli può non essere perfetto e se si utilizza un bordo sottile tutti i difetti diventano molto visibili.

Applicazione dell'adesivo e incollaggio

La vasca dell'adesivo viene riscaldata e mantenuta alla temperatura di 190°C. L'applicazione avviene tramite rullo e la quantità è dosata. L'adesivo (EVA o PUR) viene alimentato dalla vasca dell'adesivo al rullo di applicazione per mezzo di un sistema elicoidale. È possibile utilizzare qualsiasi tipo di adesivo di entrambe le categorie, quindi non si è limitati a una sola marca o a un solo fornitore. L'utilizzo del rullo per l'applicazione è il più efficiente perché garantisce un'applicazione dosata e costante su tutto lo spessore del materiale.

La pressatura avviene con un rullo pressore principale rettilineo meccanizzato e due rulli pressori conici supplementari, regolabili tramite il sistema "m-motion", che è un tipo di marcatore del film di protezione da applicare, controllato dal pannello centrale.

Taglio e finitura

Il bordo incollato è prestabilito per essere più lungo del lato per assicurarsi che tutto il lato sia coperto. A questo punto l'eccedenza viene accuratamente rifilata in base alla lunghezza del materiale e si procede con le operazioni di finitura.

Nella zona di finitura si esegue la fresatura del raggio desiderato (R1/R2/R3) o senza raggio. Si procede poi alla finitura del raggio (țicling del raggio), che prevede l'eliminazione della colla in eccesso che può comparire nella giunzione tra il bordo e il pannello (țicling della superficie). Si procede poi all'arrotondamento degli angoli verso l'alto e verso il basso e per tutto lo spessore del pannello, in modo che alla fine tutto risulti uniforme e liscio al tatto e le linee del pannello siano continue. Ho controllato questo aspetto su tutti i pannelli che ho cantinato.

Alla fine abbiamo anche verificato la tenuta dell'incollaggio. Con un cacciavite, ho allentato molto delicatamente il bordo del truciolato. Sulla superficie del bordo staccato c'erano molte schegge di truciolato, prova evidente che la rottura non era sulla linea di incollaggio ma all'interno del truciolato.

Quali altre caratteristiche sono o possono essere presenti sull'applicatore per cantine Tempora F600 F600 60.06

L'auto ha anche molte altre caratteristiche o opzioni che vi facilitano la vita e vi fanno risparmiare tempo e qualità. Eccone solo alcune:

• è dotato di un sistema di spazzole che lucida e pulisce il bordo per ridurre la differenza di colore tra il centro del bordo e i bordi;
• può essere equipaggiato con 3 sistemi di irrorazione:

              - soluzione separante per evitare che la colla si attacchi alla melamina (superficie del pezzo)

              - una soluzione antistatica e di raffreddamento subito dopo l'area di pressatura e incollaggio. Il raffreddamento facilita la rimozione dell'adesivo in eccesso e impedisce agli strumenti di caricarsi di adesivo, prolungandone la durata;

               - soluzione detergente in modo che non rimangano tracce di adesivo,

• giunzioni invisibili grazie all'unità di bordatura brevettata "advantEdge" di Felder Gruppe, che offre la possibilità di applicare bordi "al laser"
• sistema di tornitura automatica dei pezzi lavorati che rende possibile la manutenzione dell'apparecchiatura con un solo operatore.

Si possono dire molte cose su questa vettura e Gerard Tăicuuțoiu, Direttore Vendite - Macchinari e Soluzioni Industriali di Felder Gruppe RomaniaLo ha fatto davvero. Siamo stati seduti insieme accanto all'auto per quasi 3 ore a parlarne, aprendo e chiudendo i coperchi, mostrandomi perché ogni opzione è valida e quanto si risparmia scegliendo un sistema di qualità.

Oltre alle spiegazioni, abbiamo visto come funziona la macchina e ci siamo resi conto di quanto faccia risparmiare tempo. In pochi minuti la pannellatura è su tutti e 4 i lati, i bordi sono arrotondati e puliti, il pezzo è pulito e pronto per il montaggio. Se siete a corto di tempo e di manodopera, non è male prendere in considerazione questa opzione.