7 regole per un lucido perfetto su legno e MDF

Ottenere una lucentezza perfetta, in cui le immagini circostanti si riflettono come in uno specchio, è una delle sfide della finitura del legno o delle superfici in legno. MDFanche nelle fabbriche più esperte. La brillantezza non dipende solo dalla qualità della vernice, ma anche da molte altre condizioni che devono essere soddisfatte. Ogni condizione ha il suo ruolo nell'ottenere una superficie lucida perfetta e una senza l'altra non viene bene. Non sono un fan del lucido e, quando mi viene chiesto un consiglio, non di rado raccomando la finitura opaca. Perché la finitura lucida è anche molto difficile da mantenere, non solo da ottenere. Ma devo ammettere che ci sono state volte in cui il lucido è stato così appropriato e perfettamente scelto che mi ha conquistato. Ecco perché ritengo che sarebbe utile avere un elenco delle condizioni che devono essere soddisfatte per ottenere una superficie con una brillantezza perfetta.

1. Il sito di finitura deve essere privo di polvere e a una temperatura adeguata.

Il più grande nemico della brillantezza è la polvere. Non è possibile ottenere una lucentezza a specchio e una superficie piacevole al tatto se c'è molta polvere nell'area in cui viene applicata la vernice o se si lavora meccanicamente su superfici in legno. Le piccole particelle di polvere intrappolate nella pellicola sono visibili molto più grandi, come piccoli crateri, perché vengono ingrandite dalla vernice lucida.

Se avete un'officina, trovate un'area separata per l'applicazione della vernice, diversa da quella in cui si svolgono le lavorazioni meccaniche. Se ciò non è possibile, applicare la vernice in un giorno diverso da quello in cui è stata eseguita la lavorazione e dopo aver pulito l'officina rimuovendo i residui di legno. Bagnare con acqua, poiché l'acqua attira le particelle di polvere dall'atmosfera. Non iniziare a verniciare subito dopo la pulizia. Lasciate che la polvere si depositi durante la notte e poi bagnate nuovamente il pavimento al mattino.

A coloro che si trovano nelle fabbriche raccomando cabine di verniciatura pressurizzate. La spruzzatura viene effettuata in spazi chiusi in cui la pressione è leggermente superiore a quella esterna. In questo modo, le particelle di polvere provenienti dall'esterno non vengono attirate all'interno. Anche l'asciugatura del film avviene in questi spazi, perché il lago è vulnerabile finché è bagnato. Si possono acquistare cabine o allestire spazi in cui il ricircolo dell'aria è calcolato in modo tale che all'interno ci sia sempre un piccolo eccesso di pressione. La modifica del volume d'aria nella cabina non deve essere effettuata rapidamente perché possono verificarsi correnti che producono piccole increspature nel film bagnato che influiscono sulla brillantezza finale.

Anche la temperatura è importante. La temperatura di lavorazione ottimale è compresa tra 18 e 20°C. Non sarà un dramma se la temperatura è un po' più alta o più bassa, ma se la vernice viene applicata a 10 o 35°C, non si otterranno superfici perfette. Tenete inoltre presente che questa temperatura non si riferisce solo al laboratorio, ma anche al legno o alla vernice. Non ha senso avere 20°C in laboratorio se il legno o la vernice vengono portati da un magazzino non riscaldato poco prima di iniziare l'applicazione. Una vernice o una lacca fredda non si stende bene sulla superficie del legno o dei pannelli derivati e non si ottiene la lucentezza desiderata.

2. La superficie da primerizzare e verniciare deve essere preparata molto bene.

Prima di applicare la finitura, preparare accuratamente la superficie. Deve essere molto ben lucidosenza urti, buchi o altri difetti. Ricordate che la brillantezza ingigantisce eventuali difetti. Se l'applicazione è su legno massiccio o su tavole impiallacciate, la carteggiatura va fatta alla fine con carta vetrata non troppo grossa, perché il rizo lasciato dopo la carteggiatura può diventare visibile con una vernice lucida sopra. Si può rifinire con 180 o 220, anche 240. Una carteggiatura più fine può portare a una diminuzione dell'adesione del fondo.

Dopo la carteggiatura, rimuovere accuratamente la polvere residua con un panno. Se si utilizza un soffiatore, non applicare il fondo nello spazio in cui è stata soffiata la polvere di legno. Se si utilizzano panni umidi, non utilizzare acqua se si intende applicare materiali a base di solventi, ma il solvente del fondo.

Se intendete applicare la finitura su pannelli MDF, assicuratevi di avere un pannello di qualità, denso e privo di piccoli fori che rilasciano aria quando il primer viene assorbito. Quest'aria rimane intrappolata nella pellicola e forma piccoli fori che sono difficili da rimuovere durante la carteggiatura. Utilizzate un isolante per le aree fresate: il primer verrà assorbito in misura minore e le fibre di legno del pannello si solleveranno meno, facilitando la carteggiatura.

3. La mano di fondo non deve essere molto sottile e la carteggiatura deve dare luogo a una superficie molto liscia.

Per ottenere una lucentezza a specchio, la vernice deve essere applicata su una superficie molto liscia. Per ottenere una superficie di questo tipo, il primer deve essere molto ben levigatura. Una buona carteggiatura si ottiene effettuando diverse passate con la carta abrasiva sulla superficie levigata. Per questo motivo è necessario uno strato di fondo duro e più spesso. In genere si applicano 2-3 mani di primer di buona qualità. In alcuni settori (come le bare, dove la lucentezza è un requisito fondamentale) si applicano fino a 4 mani di primer.

Chi ottiene superfici molto lucide usa fondi poliuretanici o addirittura poliestere perché sono duri e hanno un corpo consistente (la sostanza solida che rimane dopo l'evaporazione del solvente). Non applicano uno strato molto spesso, ma diversi strati sottili. In caso di strati spessi, le tensioni si accumulano e il rischio di crepe è elevato.

La carteggiatura deve essere eseguita almeno dopo la prima mano di fondo - per rimuovere le fibre in rilievo - e prima dell'applicazione della vernice. L'ideale sarebbe carteggiare dopo ogni mano di fondo. La carteggiatura rimuove le imperfezioni del film (effetto buccia d'arancia), particelle di polvere intrappolate sulla superficie e piccole crepe lasciate dall'aria intrappolata. Non utilizzare carta vetrata inferiore a 400 perché i piccoli graffi che si formano durante la carteggiatura saranno visibili attraverso lo strato di vernice lucida.

4. La vernice scelta deve essere lucida e di buona qualità.

Le vernici di buona qualità non si asciugano rapidamente e si stendono molto bene sulla superficie primerizzata. Il tempo di asciugatura è più lungo proprio per dare alla vernice il tempo di rapprendersi in modo che la superficie sia perfettamente liscia e la riflessione della luce sia totale. Non forzate l'asciugatura delle vernici lucide, non otterrete un prodotto di qualità.

Per lucentezza elevata si intende un livello di lucentezza superiore a 90, o addirittura 95. Trovare qui informazioni sulla classificazione delle vernici in termini di brillantezza. Le vernici lucide di buona qualità hanno anche un'ottima trasparenza che enfatizza la sensazione di perfetta brillantezza.

5. Per ottenere una lucentezza intensa, la vernice deve essere più spessa.

La raccomandazione generale per la finitura è di applicare più mani di fondo e una sola mano di vernice. È la vernice che conferisce le qualità della superficie - durezza, resistenza ai graffi, resistenza all'abrasione, resistenza ai liquidi caldi o freddi, resistenza alle macchie - e una sola mano di vernice è sufficiente a conferire alla superficie queste qualità.

Per la finitura lucida, invece, si consiglia di applicare 2 mani di vernice, a distanza di 30-45 minuti l'una dall'altra, senza carteggiare. In questo modo si crea uno strato di vernice più spesso che conferisce profondità alla finitura. Se la vernice ha anche un'ottima trasparenza, l'effetto è quello di un mare calmo molto chiaro e molto nebbioso. La leggerezza e la profondità enfatizzeranno molto bene il disegno naturale del legno.

Nel caso dell'MDF verniciato, per ottenere questa profondità si applica una vernice lucida trasparente sopra la vernice. Oltre a questo effetto, la lacca fornisce anche un'ottima protezione. In caso di graffi sottili, verrà rimossa solo la lacca e non la vernice e il difetto sarà appena visibile.

6. L'apparecchiatura utilizzata deve applicare quantità uniformi e ridurre al minimo l'intrappolamento di aria nel film.

L'applicazione dei materiali di finitura avviene solitamente con pistole a spruzzo. Questo metodo introduce aria nella pellicola. A volte l'aria non ha il tempo di uscire e rimane intrappolata nella pellicola, dando un aspetto ruvido e rovinando la brillantezza. Quanto minore è la quantità di aria intrappolata nei sistemi di applicazione utilizzati, tanto migliore sarà l'aspetto della finitura.

7. A volte, anche se si seguono tutte le regole, è necessaria una lucidatura.

Non è facile soddisfare tutte le condizioni di cui sopra. Spesso, nonostante gli sforzi, le immagini non sono perfettamente riflesse dalle superfici ottenute, oppure piccole particelle rimangono intrappolate sulla superficie. La perfezione può comunque essere raggiunta lucidando la superficie con paste abrasive molto fini.

Scopri i dettagli su come ottenere la lucidatura qui. Quello che voglio sottolineare è che è necessaria una certa esperienza per ottenere superfici di ottima qualità. Non è impossibile da realizzare e non serve una formazione speciale per farlo. Ma i miglioramenti si ottengono con il tempo, dopo averlo fatto un po' di volte e aver imparato i piccoli segreti.

Ci sono molte cose che si possono dire sulla finitura lucida e il rischio di perdersi nei dettagli è alto. Per questo motivo preferisco fermarmi qui. Sarei felice se lasciaste nello spazio dedicato tutte le vostre domande senza risposta o tutte le vostre confusioni. Prometto di rispondere a ciascuno di voi.