Klasyfikacja klejów według odporności na wilgoć

Kleje są bardzo ważnymi materiałami pomocniczymi w przemyśle drzewnym. W przeciwieństwie do lakierów i farb, które są widoczne i mogą być prezentowane na spektakularnych przykładach, właściwości klejów ujawniają się, jeśli chodzi o trwałość mebli i innych przedmiotów drewnianych / drewnopochodnych. Dlatego uważam, że informacje o klejach, ich właściwościach, sposobie doboru w zależności od środowiska, w którym klejony przedmiot ma być użytkowany, są ważne.

Kleje to naturalne lub syntetyczne materiały, które tworzą silne wiązania między dwoma kawałkami tego samego lub różnych materiałów. W przeszłości stosowano naturalne kleje pochodzenia zwierzęcego lub roślinnego. Jestem pewien, że wiele osób pamięta klej kostny wytwarzany w Marrakeszu. Przypominają mi się góry kości (i zapach), które "podziwiałem" przez 30 minut, gdy pociąg z Iași zatrzymał się na stacji Mărășești, aby zmienić lokomotywę. Klej kostny nie jest jedynym naturalnym klejem. Klej rybny, kazeinowy, z krwi zwierzęcej i na bazie skrobi to tylko kilka przykładów.

W przemyśle drzewnym kleje mają wiele różnych zastosowań. Są one używane w:

• produkcja paneli drewnopochodnych
• klejenie elementów mebli
• boazeria
• produkcja paneli z drewna litego i laminowanego

We wszystkich tych obszarach stosuje się kleje syntetyczne, a naturalne już dawno zostały porzucone, ponieważ nie są w stanie sprostać wymaganiom przemysłu.

Istnieją różne rodzaje klejów stosowanych do drewna, z których najważniejsze to ureo-formaldehyd (urelit), winyl (polioctan winylu PVA), poliuretan, epoksyd lub chloropren. Niezależnie od materiału łączącego, najważniejsza jest wytrzymałość połączenia. Jest ona określana na podstawie testów laboratoryjnych, a dobre połączenie to takie, które nie pęka na linii łączenia, ale w klejonym materiale (drewno pęka).

Kleje są używane do łączenia wszelkiego rodzaju przedmiotów, stąd ich charakterystyka. Przedmioty te mogą być używane wewnątrz lub na zewnątrz, mogą podlegać różnym siłom, mogą być gotowymi przedmiotami lub przedmiotami do przetworzenia. Wybór kleju musi być dokonany zgodnie z tymi zastosowaniami. Ale nawet w ramach każdej kategorii istnieją klasyfikacje. Jedną z najważniejszych jest odporność klejów na wodę i wilgoć, co jest bardzo ważne w przypadku przedmiotów drewnianych używanych na zewnątrz lub w środowiskach o wysokiej wilgotności. Z tego punktu widzenia kleje dzielą się na 4 klasy:

• D1 - do klejenia miękkiego drewna używanego wewnątrz pomieszczeń w środowiskach nienarażonych na wilgoć;
• D2 - do klejenia drewna wszystkich typów stosowanego wewnątrz pomieszczeń w środowiskach nienarażonych na wilgoć;
• D3 - do konstrukcji wewnętrznych narażonych na wilgoć lub wilgotnych, ale krótkotrwale, konstrukcji zewnętrznych w łagodnym klimacie. Jest to klej stosowany do łączenia stopni, drzwi lub okien w miejscach osłoniętych.
• D4 - do połączeń wymagających zwiększonej odporności na wilgoć. Jest stosowany do połączeń wewnątrz pomieszczeń w miejscach narażonych na wilgoć (łazienka, kuchnia) lub na zewnątrz w miejscach narażonych (meble ogrodowe). Jest to bardzo odpowiedni klej do paneli z litego drewna, drewna laminowanego, drzwi i okien. [Szczegóły dotyczące kleju D4]

Jak już wspomniałem, wytrzymałość tych połączeń można przetestować. Istnieje sprzęt laboratoryjny, który poddaje dane połączenie działaniu sił, aż obiekt ulegnie zniszczeniu. Wytrzymałość na zerwanie jest mierzona w N/mmp i istnieje minimalna wartość dla każdej klasy kleju określona przez normy międzynarodowe. Podczas testowania wytrzymałości kleju w wilgotnych warunkach, połączenie jest zanurzane w wodzie na wiele godzin lub nawet dni przed testem. Czas zanurzenia, poziom wytrzymałości i procedura testowa są znormalizowane.

Często, aby sprawdzić wytrzymałość połączeń, zainteresowani przeprowadzają empiryczne, ale bardzo rozstrzygające testy. Jest to podobne do testów monet, aby zobaczyć przyczepność lakieru do podłoża. W pewnym momencie rozmawiałem z panem Matefy Csaba z Szolvegydystrybutor klejów Tiszabond, o tym, jak testował klej. Wszystko zaczęło się od dyskusji na temat sytuacji w przemyśle drzewnym i tego, jak zawsze musi znajdować rozwiązania, aby pomóc producentom utrzymać się w przedziale cenowym. Chcąc pomóc partnerowi, pomyślał o zastąpieniu jednoskładnikowego kleju, którego używali, dwuskładnikowym, który był używany w przeszłości i był tańszy. Potrzebował jednak pewnej wytrzymałości połączenia, więc pan Csaba skleił ze sobą dwa kawałki drewna, zabrał deskę do domu i ugotował ją. Powinien był przetestować ją po 3 godzinach w wodzie, ale dla pewności pozostawił ją gotującą się przez 8 godzin. Połączenie trzymało się razem, nie rozpadło się, więc z dobrym sercem wymienił produkt na swojego partnera.

Jakość klejenia to nie tylko jego odporność w różnych środowiskach. Istnieje wiele innych wymagań, które należy spełnić, związanych z elastycznością, przezroczystością, szlifowalnością, emisja formaldehydu lub LZO. Ale to wszystko można znaleźć w innych artykułach.