Czym są panele z litego drewna i jak je wykonać?

Ci, którzy pracują z litym drewnem wiedzą, że może ono występować w różnych formach: bali, tarcicy, desek, belek (pionowych lub poziomych) lub boazerii. Istnieje tendencja do myślenia, że boazeria z litego drewna (zwana również wykładziną z litego drewna) nie jest litym drewnem. Gdybyśmy uznawali za lite drewno tylko meble wykonane z szerokich desek, wiele mebli wypadłoby z tej kategorii. Weźmy na przykład blat na poniższym zdjęciu. Czy uważasz, że nie jest to lite drewno? Jeśli mielibyśmy pójść tym tropem, oznaczałoby to, że każdy blat stołu, który nie jest wykonany z jednego kawałka drewna, nie jest litym drewnem. Jednakże, ile drzew ma tak dużą średnicę, gdy są cięte w celu wykonania blatu z pojedynczego "plastra" drewna? Myślę, że opis tego, jak uzyskać boazerię z litego drewna, jej zalet i wad, pomógłby stworzyć pełny obraz.

Panele z litego drewna mogą być produkowane jako działalność dodatkowa w fabrykach mebli, jako działalność DIY, ale także jako główna działalność fabryki. Mogą być wykonane z różnych gatunków drewna, nawet tych najbardziej "szlachetnych", takich jak dąb, fagul, paltin, frasinul, wiśnia lub orzech amerykański.

Proces produkcji składa się z następujących etapów:

• cięcie kłód
• suszenie drewna
• cięcie drewna na elementy o określonej długości, szerokości i grubości
• usuwanie wad i węzłów
• rozbudowa mniejszych elementów
• sortowanie przedmiotów
• nakładanie kleju wzdłuż długości elementu
• încleierea
• kalibracja panelu wynikowego

Suszenie tarcicy odbywa się w suchych piecach, aż drewno osiągnie równowagę i wilgotność 10+/-2%. Niższa lub wyższa wilgotność może z czasem prowadzić do defektów, ponieważ panel zachowuje się tak samo jak ciało stałe pod wpływem zmian wilgotności powietrza.

Cięcie drewna jest wykonany z elementów o wstępnie ustawionej długości, szerokości i grubości. Długość elementów określa długość panelu i może wynosić do 5 metrów. Szerokość elementu stanie się grubością panelu, a grubość elementu będzie szerokością elementów tworzących panel. Jeśli nie jest to zbyt jasne, stanie się to natychmiast 🙂 🙂 🙂

Eliminacja usterek i węzły. Wady lub sęki są usuwane z każdego elementu, dzięki czemu powstały panel jest mocniejszy, bez ryzyka pęknięcia lub wypaczenia. Usuwanie sęków nie jest obowiązkowe i może skutkować panelami gorszej jakości lub po prostu estetycznymi (sosna lub świerk).

Rozszerzanie elementów. Po usunięciu wad niektóre elementy pozostają krótsze niż standardowa długość panelu. W takim przypadku kilka elementów jest łączonych wzdłużnie, aż do osiągnięcia pożądanej długości.

Sortowanie elementów. Przed sklejeniem elementów są one sortowane według podstawowych kryteriów:

• rodzaj i kolor drewna,
• z zębami lub bez,
• wzór panelu (z węzłami po jednej stronie, po obu stronach, bez węzłów, z wariacjami kolorystycznymi)

Wybrane elementy są wykorzystywane do tworzenia paneli należących do różnych klas jakości.

Nakładanie kleju. W fabrykach boazerii nakładanie kleju jest zmechanizowane, a jego ilość jest bardzo dobrze kontrolowana, aby uniknąć problemów z odklejaniem się elementów. Przy prawidłowym klejeniu, bez względu na to, jak duży nacisk zostanie przyłożony do linii klejenia, nie pęknie ona, drewno pęknie pierwsze. Jeśli dojdzie do rozwarstwienia na linii klejenia, oznacza to, że nie nałożono wystarczającej ilości kleju lub nie został on dobrze wchłonięty przez drewno.

Klej nakłada się wzdłużnie (na długiej krawędzi), po stronie, gdzie połączenie jest widoczne w zębach, pozostawiając je widoczne tylko na krawędzi panelu.

Zaciskanie. Elementy, na które nałożono klej, są umieszczane jeden na drugim w prasach, aż do osiągnięcia wymaganej szerokości panelu. Następnie są one zaciskane w prasach i klejone na zimno. Prasy mogą być ręczne lub pneumatyczne i mogą mieć różne rozmiary.

Kalibracja. Po upływie czasu potrzebnego na sklejenie elementów, panele są wyjmowane z pras i kalibrowane. Kalibracja usuwa nadmiar kleju, a także cienką warstwę drewna, dzięki czemu panel jest idealnie płaski, a wszelkie plamy na powierzchni są usuwane.

Na koniec panele są pakowane z uwzględnieniem temperatury i wilgotności drewna.

Główne zalety paneli z litego drewna to:

• bardzo dobra stabilność. Poprzez cięcie na mniejsze elementy, naprężenia charakterystyczne dla litego drewna są usuwane, co eliminuje ryzyko pękania lub wyginania;
• duże rozmiary, co pozwala na wykonywanie dużych przedmiotów (blaty stołowe, blaty kuchenne);
• usuwanie usterek.

Jeśli chodzi o wady, możemy zauważyć:

• nieciągłość konstrukcji drewnianej,
• problemy z nierównomiernym zabarwieniem, które mogą wystąpić z powodu różnej absorpcji.

Panele mogą być wykończone olejem, woskiem lub lakierami i farbami, podobnie jak lite drewno. Jak wspomniano, podczas bejcowania mogą wystąpić problemy z plamami, ale można je rozwiązać stosowanie materiałów barwiących o kontrolowanej absorpcji.

Myślę, że teraz jest jasne, że panele z litego drewna nie mogą być porównywane z płytami wiórowymi lub MDF. Płyty wiórowe i MDF to wióry drewniane, tj. włókno drzewne (drewno, z którego częściowo usunięto ligninę) i trociny, zmieszane z klejem i prasowane na gorąco, podczas gdy panele z litego drewna to kawałki drewna łączone na zimno. Klej stosowany w panelach z litego drewna różni się od tego stosowanego w płytach wiórowych i MDF, stąd brak formaldehyd.

Niestety, fakt, że są one wykonane z kawałków drewna oznacza, że panele z litego drewna są często traktowane jako produkt gorszej jakości. Są ludzie, których kusi wybór fornirowanego panelu z płyty wiórowej zamiast litego tylko dlatego, że wzór jest bardziej widoczny i ma ciągłość. I coś każe mi wierzyć, że niewiele osób pokusi się o uznanie blatu takiego jak ten poniżej za gorszy, mimo że kawałki, z których został wykonany, są mniejsze niż te użyte w blacie litym.

Masywny panel jest uważane za lite drewno, nawet jeśli nie jest to deska lub belka, na całym świecie. Meble, blaty kuchenne lub stopnie schodów będą wyglądać bardzo dobrze wykonane z paneli z litego drewna, a kiedy zostaną przycięte w wybranym miejscu, z pewnością poczujesz charakterystyczny zapach drewna.