Algumas dicas para um acabamento de qualidade

Desde o início, apresentámos sistematicamente temas relacionados com o acabamento. Sobre defeitos de acabamento e como podem ser evitados, como aplicar os materiais de acabamento para obter os melhores resultados, como fazer a lixagem branca para evitar defeitos durante o acabamento, a secagem, a armazenagem, o armazenamento e a embalagem. Todos eles tinham recomendações sobre como efetuar a operação da melhor forma possível para obter um acabamento de qualidade. Pensei em reunir todas essas recomendações. São igualmente para aqueles que trabalham na fábrica, mas também para os entusiastas do trabalho da madeira.

Preparação para o acabamento

Há algumas coisas a fazer antes de começar a trabalhar:

• É necessário conhecer as características e a forma de trabalhar com os materiais de acabamento. Certifique-se de que possui as fichas de dados técnicos e de segurança dos produtos, as instruções de trabalho e as tecnologias.
• Verifique se são exatamente o que está escrito no rótulo e o que encomendou.
• Verificar a cor, se for o caso, e compará-la com a amostra ou com a cor da embalagem anterior. Os materiais comprados em lojas têm todas as instruções e informações no rótulo.
• O equipamento utilizado deve ser verificado antes do início dos trabalhos. Deve ser lavado e limpo de cada vez que o trabalho estiver concluído. A zona de acabamento deve ser mantida limpa e arrumada. Deste modo, evita-se o perigo de acidentes durante a aplicação dos materiais.
• O suporte de madeira deve ser cuidadosamente lixado antes do acabamento. Quanto mais tempo se perder a lixar o branco, menor será o risco de defeitos de acabamento. A lixagem é efectuada em vários grãos, partindo da lixa grossa para a mais fina. A lixagem destina-se também a limpar a madeira de eventuais manchas de colas, gorduras ou silicone. Se a lixagem não for suficiente, a madeira é limpa com diluente. Após a lixagem, os objectos são limpos de pó para minimizar o pó na área de acabamento.

Preparação dos materiais de acabamento

Os materiais de acabamento devem ser bem misturados na embalagem original antes de serem utilizados, uma vez que os pigmentos ou outros aditivos podem depositar-se no fundo da lata durante o armazenamento. Uma mistura insuficiente pode resultar em diferenças de cor ou de brilho. Após a mistura, é necessário um tempo de relaxamento para remover as bolhas de ar.

Quando se utilizam materiais de acabamento endurecíveis A+B, a quantidade de endurecedor adicionada deve estar de acordo com a folha de dados ou as instruções de trabalho. Caso contrário, podem ocorrer problemas; demasiado endurecedor pode resultar numa película quebradiça, demasiado pouco endurecedor aumenta o tempo de secagem e a película resultante é mais macia.

A mistura entre o produto de base e o endurecedor tem um tempo de vida útil. Após este tempo, a mistura não deve ser utilizada, mesmo que ainda esteja líquida, porque perde as suas propriedades. O tempo de vida da mistura pode durar de 2 horas a vários dias. Os produtos de longa duração também podem ser utilizados no dia seguinte. Neste caso, é aconselhável misturar o material antigo com o material recentemente preparado numa proporção de 1:2. Para garantir que não se esquece de quando o material foi preparado, etiquete-o com o nome do produto, o código e a data. Manter os produtos cobertos.

O diluente é muito importante e deve ser escolhido conforme indicado. Influencia o tempo de secagem, o aspeto da película e o brilho. A escolha do diluente depende dos materiais de acabamento utilizados, da tecnologia adoptada e das condições de trabalho (temperatura, humidade).

A viscosidade do material é uma propriedade muito importante no acabamento. Encontra-se nas folhas de dados e o seu valor é determinado a 20 grd.C. A viscosidade depende da temperatura ambiente. Se a aplicação for efectuada com uma máquina de moldagem ou com uma válvula, a viscosidade deve ser verificada e ajustada, se necessário, no início do trabalho, após cada reabastecimento e a cada hora. A viscosidade deve ser medida com copos de medição da viscosidade (FORD ou DIN).

Durante o acabamento, a temperatura do produto, do ambiente e do substrato de madeira deve ser superior a 15 graus Celsius. Se houver grandes diferenças entre eles, podem ocorrer problemas de aderência ao substrato ou ao verniz (casca de laranja).

Como terminar

Tenha em atenção o número de demãos que podem ser aplicadas. Se for aplicada mais do que uma demão, existe o perigo de a película de verniz rachar. Aplicar mais do que o número de demãos recomendado apenas para reparar defeitos. É preferível remover completamente a película de verniz e refazer o acabamento do que não conseguir controlar a espessura da película.

Como o acabamento é constituído por várias camadas, a aderência entre as camadas é muito importante. Para uma boa aderência, as camadas intermédias devem ser lixadas. A lixagem é especialmente importante para os produtos catalisados.

Se os produtos forem secos em túneis de secagem, devem ser levados à temperatura ambiente antes de serem armazenados. Os painéis com acabamento com materiais normais (não UV) não devem ser empilhados antes de decorridas 24 horas, para evitar que se colem uns aos outros. A embalagem também não deve ser efectuada imediatamente após o acabamento, uma vez que podem aparecer impressões na película.

Fico-me por aqui com as recomendações para um acabamento de qualidade. Mas, já sei que a lista precisa de ser melhorada, por isso uma edição revista e acrescentada.