Nos primórdios da repintura de móveis, apenas eram utilizados produtos à base de solventes. O primeiro verniz utilizado - goma-laca - foi obtido por dissolução em álcool da resina segregada pela fêmea do escaravelho Kerria lacca. Com o tempo, os produtos naturais foram substituídos por materiais industriais mais diversificados, mais resistentes e com melhores resultados. Mas os solventes utilizados multiplicaram-se. Apesar da sua muito boa qualidade, os problemas ambientais criados pelas emissões de solventes e o perigo de incêndio tornaram necessário encontrar soluções alternativas. Foi assim que começou o desenvolvimento de produtos à base de água com qualidades semelhantes e a substituição progressiva dos produtos tradicionais à base de solventes.
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A investigação conduziu a produtos solúveis em água de elevado desempenho
Como as preocupações ambientais se tornaram cada vez mais prementes, os fabricantes de vernizes e tintas foram forçados a reduzir a produção de materiais à base de solventes e a aumentar a produção de produtos à base de água. Todos os utilizadores destes produtos foram também obrigados a monitorizar a evaporação do solvente, ou seja, a emissão de compostos orgânicos voláteis (COV/VOC), e a reduzir estas emissões ao longo do tempo. Os fabricantes de mobiliário têm de encontrar soluções, e uma delas é substituir os materiais à base de solventes por materiais à base de água (solúveis em água).
O que mais assusta os fabricantes quando se trata de mudar para o acabamento com produtos à base de água é o tempo de secagem e o facto de a água no produto levantar a fibra da madeira, tornando o processo de lixagem mais difícil. Já não têm de se preocupar com isso porque os produtos mudaram muito.
Os fabricantes destes materiais intensificaram a sua investigação, reduzindo consideravelmente o tempo de secagem. Como resultado, a secagem de produtos à base de água tornou-se, em muitos casos, comparável à de produtos semelhantes à base de solventes. Foram encontradas soluções para reduzir a absorção na madeira, o que torna a fibra da madeira menos arriscada e a lixagem entre demãos deixa de ser um problema.
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Existem soluções tanto para banhos como para vernizes e tintas
Tanto as soluções corantes como os materiais formadores de película podem ser substituídos. Os branqueadores solúveis em água são utilizados há muito tempo para a coloração da madeira. No início, eram pós de corantes dissolvidos em água. Eram fabricados na fábrica antes de serem aplicados, para que não houvesse risco de deterioração por microrganismos presentes na água. Era um processo desagradável (os pós voavam pelo ar e eram inalados) e os gins secavam muito lentamente, sendo a água o único solvente.
Atualmente, são muito utilizados banhos feitos a partir de soluções concentradas de corantes dissolvidos em misturas de resinas e água. As resinas utilizadas impedem a absorção em profundidade e aceleram a secagem.
Os materiais formadores de película (nitro, poliuretano, acrílico, etc.) também podem ser substituídos por produtos à base de água de um ou dois componentes. O método de aplicação é muito semelhante ao dos produtos de base solvente e as películas resultantes têm um aspeto e uma resistência muito bons.
Praticamente todos os fabricantes de vernizes e tintas podem atualmente oferecer variantes à base de água para qualquer acabamento. Existem materiais para o acabamento de soalhos, mobiliário de jardim ou outro mobiliário de exterior, existem óleos e ceras à base de água, pátinas antiquadas, efeitos especiais, etc. É possível efetuar o acabamento de painéis de madeira maciça ou folheada, MDF ou HDF.
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A aplicação de produtos à base de água pode ser adaptada a todas as tecnologias
Os materiais diluíveis em água podem ser aplicados por pulverização, moldagem, vazamento, revestimento por vazamento, revestimento em fluxo ou à mão, pincel, esponja ou rolo.
Quando existem linhas de acabamento, a mudança de produtos é mais complicada, mas não impossível. Muitas vezes não é possível utilizar a mesma linha de acabamento, pois são necessárias algumas adaptações ou alterações de componentes. Mas, em conjunto com o fornecedor da linha de acabamento e o fornecedor de vernizes e tintas, podem ser identificadas soluções.
O acabamento manual é mais simples. O primeiro requisito é uma pistola ou bomba de aço inoxidável. Também deve haver um espaço aquecido e bem ventilado para secar as peças. A ventilação é um requisito muito importante para o acabamento à base de água, ainda mais importante do que uma temperatura mais elevada.
O importante é lembrar que acabamento à base de água nem sempre significa um acabamento orgânico ou amigo do ambiente. Resolve o problema da proteção contra o fogo e as emissões de compostos orgânicos voláteis, mas não resolve necessariamente os outros problemas relacionados com o ambiente ou a proteção das pessoas. Para tal, é necessário estudar as fichas de dados de segurança dos produtos, que indicam os componentes perigosos e os possíveis riscos.
Espero que as informações acima sejam úteis. Como sempre, as adições são bem-vindas. E se tiver alguma pergunta ou dúvida, por favor deixe-a no espaço abaixo. Não deixarei de responder.
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