Elementos folheados - uma alternativa económica à madeira maciça ou a solução técnica ideal

por Radu Vădan

Descobri coisas interessantes nas minhas interações com os clientes ao longo dos anos. Muitas crenças enraizadas na mente colectiva sobre mobiliário e madeira foram formadas e transmitidas na nossa cultura oral ao longo dos últimos 80-100 anos, substituindo os poucos conhecimentos sólidos e baseados na experiência que o camponês habilidoso que construía os seus próprios pequenos objectos de madeira em casa tinha. Por exemplo, deparo-me frequentemente com um profundo desrespeito pela madeira de abetoA madeira de castanho, que tem a reputação de ser macia ou de qualidade demasiado baixa para ser utilizada em mobiliário (se for selecionada, é uma excelente madeira para mobiliário).

Muitos clientes também recusam madeira de cerejeiraporque seria vermelha. A madeira de cerejeira é laranja-amarelada quando cortada, mas depois de exposta à luz do dia durante alguns meses torna-se castanha clara e mantém-se assim. A cor avermelhada de triste memória deve-se ao bálsamo generosamente aplicado nos CPLs dos anos 60 e 80. Os exemplos poderiam continuar, mas aquele em que me vou concentrar aqui é a utilização de folheados na produção de mobiliário.

A aplicação de um folheado na superfície é frequentemente efectuada por razões técnicas e/ou tecnológicas

Vou começar com um exemplo. Recentemente, tive uma conversa com um cliente sobre um tampo de secretária. O tampo deveria ser feito de madeira de freixo sólido. Mas, por razões construtivas, optei por propor um tampo de ripas estreito, sobre o qual apliquei um folheado estético de 1,5 mm em ambos os lados. Estes foram os meus argumentos:

• A construção em ripas, com fibras equilibradas, reduz significativamente a possibilidade de a bancada se dobrar durante as dilatações e retracções sazonais.
• Os folheados são de muito boa qualidade e largos (duas folhas com cerca de 40 mm de largura), pelo que desenham duas lâminas na superfície, sem nós nem variações de cor.
• O folheado escolhido é suficientemente espesso para ser retocado pelo menos três vezes. Partindo do princípio de que removemos cerca de 0,3 mm por lixagem, estimaria uma vida útil de, pelo menos, 45 anos, se a bancada necessitasse de uma lixagem completa de 15 em 15 anos.

O argumento do cliente era que preferia madeira maciça e não folheada - que a folheada é de alguma forma uma fraude ou esconde alguma coisa. Não vou revelar a decisão, deixo-vos decidir por vocês próprios.

Volto, no entanto, à ideia de que o folheado de madeira esconde, de alguma forma, um trabalho de má qualidade ou reflecte a parcimónia do fabricante. Em primeiro lugar, há que aceitar que, sim, em determinadas situações, a aplicação de folheado a uma superfície pode ser uma solução economicamente vantajosa em relação à construção dessa superfície em madeira maciça, especialmente se se pretender uma qualidade semelhante. Mas muitas vezes as razões são técnicas e/ou tecnológicas. E aqui, como sempre na indústria do mobiliário, dita a moda ou a tendência.

Na moda está a madeira com uma grande área de superfície, design uniforme, sem nós e variações de cor

Atualmente, está na moda que a madeira seja apresentada em grandes superfícies com padrões uniformes, sem variações significativas de cor e sem nós (ou com um mínimo de nós aqui e ali). Se categorizássemos estes requisitos estéticos em graus de qualidade da madeira, eles seriam bastante exigentes mesmo para uma madeira de qualidade superior/ A+. Pense por um momento num pavimento em parquet de carvalho - um pavimento que escolheria para uma hipotética casa nova, se o seu orçamento fosse suficientemente generoso. Qual é a primeira coisa que lhe vem à cabeça? Muito provavelmente não é o clássico pavimento em parquet de tiras de 80×250 mm dos anos 60, colocado peça a peça num padrão de espinha de peixe, mas tiras largas de 200-300 mm, com mais de um metro de comprimento, sem alburno (manchas brancas) e sem nós.

O que posso dizer com certeza é que o parquet só pode ser feito de uma forma - aplicando um folheado espesso, por vezes chamado de cego, a um substrato (que pode ser muito variado) e depois cortado em tiras individuais de parquet e colocado. As razões técnicas para isto são complexas e encontrarão o seu lugar num artigo futuro, mas certamente que o parquet de tábuas largas não pode ser conseguido de outra forma senão por camadas, sendo a camada superior um folheado estético. É claro que os fabricantes de parquet evitam usar o nome "folheado" no contexto da camada de desgaste, embora tecnicamente esteja correto, pela razão que mencionei acima - o folheado tem uma má reputação. A mesma tendência pode ser observada na produção de portas (onde a construção clássica de moldura e painel flutuante está a perder cada vez mais terreno, especialmente nas portas interiores, a favor das portas planas), no revestimento de paredes e, por último, mas não menos importante, no fabrico de mobiliário.

Só através da utilização de mobiliário é possível fazer com que o mobiliário esteja de acordo com a moda atual

É evidente que, em termos de mobiliário, tanto os elementos da caixa como, sobretudo, as frentes produzidas no estilo clássico com uma moldura de quatro frisos e um painel fresado no meio, se tornaram algo anacrónicas ou cada vez mais associadas ao estilo rústico. Quando o cliente pede frentes de madeira, na maior parte dos casos imagina um revestimento de madeira constituído por algumas ripas lado a lado, formando uma superfície plana e alinhada com riscas.

A realização destas frentes de madeira maciça coloca sérios problemas. Destes, menciono apenas três:

• Elevada perda de material se quisermos uma qualidade boa ou muito boa.
• Aspeto irregular em várias frentes. É o caso dos móveis de cozinha. Mesmo que a madeira seja proveniente do mesmo tronco, não terá o mesmo corte (tangencial, radial ou intermédio).
• As frentes mudam de tamanho e perdem a sua planurabilidade com o tempo. Este é o maior problema do ponto de vista técnico. Acontece porque a madeira tem uma contração e um inchaço sazonais.

A solução óbvia para este dilema é a utilização de folheados. Existe uma grande variedade de ladrilhos pré-fabricados, cada um com as suas vantagens, que podem ser folheados ou podem ser comprados já folheados. A opção mais comum é a PAL ou MDF folheados, que se cortam e empenam de forma semelhante a um painel de aglomerado revestido a melamina, mas requerem a etapa de acabamento adicional de lixagem e aplicação de um revestimento de película (normalmente verniz). Terão um grão uniforme, sem nós e todos os outros inconvenientes dos painéis de madeira maciça, especialmente os problemas de empeno.

Mobiliário - a técnica de eleição dos artistas de mobiliário

Se olharmos um pouco para além das placas folheadas de fábrica, descobrimos todo um território de mobiliário de qualidade superior onde os folheados dominam. Já viu as peças de Pierre Renart que parecem fitas com nós? Ou os roupeiros de tambor de Aaron Poritz, que combinam frequentemente madeira com folheado e pedra ou metal? Nenhuma destas maravilhas poderia ser feita exclusivamente de madeira maciça.

O folheado traz a textura e a cor da madeira juntamente com a capacidade de ser cortado, unido e dobrado sem os principais inconvenientes da madeira maciça. O tampo de mesa comum, por exemplo, partindo de uma placa de MDF, debruada com madeira maciça e depois folheada, pode ser reinventado quase infinitamente, bastando alterar a colocação das lâminas - de uma disposição simples e paralela, a padrões de bookmatch, sunburst, parquet, incrustações e assim por diante.

Assim, corretamente escolhidos, colados e acabados, os folheados são muito mais do que apenas a meia-irmã da madeira maciça, representando frequentemente a alternativa tecnicamente superior. E, nas mãos certas, podem abrir um leque de possibilidades criativas que a madeira maciça não pode oferecer.

Radu Vădan é licenciado pela Faculdade de Informática de Cluj-Napoca e converteu-se há 7 anos à carpintaria. Tem uma oficina em Cluj, onde trabalha apenas com madeira e painéis sob a marca Imaginar.Desenhar.Fazer. Aprendeu sozinho a trabalhar a madeira, através de livros comprados em Inglaterra e nos EUA ou assistindo a tutoriais em vídeo no Youtube. Aprendeu tanto que agora partilha os seus conhecimentos com os outros. É um formador certificado e organiza regularmente cursos gratuitos na sua oficina. Em grupos especializados, muitos confiam nos seus conselhos. Responde sempre com conhecimento de causa e incentiva os outros a fazerem o mesmo.

No ano passado, decidiu passar à fase seguinte e candidatou-se ao financiamento da StartUp Nation. O projeto foi aprovado e fez várias aquisições para a sua oficina: um CNC de grandes dimensões, uma máquina de calibração, uma prensa de folhear e uma circular. Com as novas máquinas, planeia passar de produtos únicos para uma produção combinada de pequenas séries e trabalhos personalizados. Todas as imagens que acompanham o artigo são da autoria de Radu.