Natürliche Trocknung von Veredelungsmaterialien

Die natürliche Trocknung von Ausrüstungsmaterialien in der Umwelt wird auch als konventionelle Trocknung. Durch das Trocknen verwandeln sich Grundierungen und Lacke in flüssiger Form in einen festen, harten, zähen und widerstandsfähigen Film. Dies ist ein komplexer Prozess, der von der chemischen Beschaffenheit der Produkte und dem Ort, an dem die Trocknung stattfindet, beeinflusst wird. Die chemische Beschaffenheit der Produkte und ihr Einfluss auf die Trocknung sind Gegenstand eines anderen Artikels. Im Folgenden geht es um die Umwelttrocknung.

Faktoren, die die Trocknungszeit beeinflussen

Sehr wichtig bei der natürlichen Trocknung ist die Zeit, in der sie stattfindet. Sie wird von Umgebungsfaktoren beeinflusst, d. h. Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Belüftung (Luftzirkulation im Raum).

Temperatur ist umgekehrt proportional zur Trocknungszeit. Je höher die Temperatur, desto kürzer die Trocknungszeit und umgekehrt. Luftfeuchtigkeit ist direkt proportional zur Trocknung. Je höher die Luftfeuchtigkeit, desto länger die Trocknungszeit. Da die Luft stark mit Feuchtigkeit aufgeladen ist, nimmt sie immer weniger Dampf aus dem Trocknungsprozess auf.

Natürliche Trocknung von Veredelungsprodukten Luftzirkulation im Raum ist sehr wichtig. Dieser Einfluss ist am besten bei der Trocknung wasserlöslicher Produkte zu beobachten. Selbst wenn die Temperatur sehr hoch ist, dauert die Trocknung von wasserlöslichen Produkten sehr lange, wenn keine Belüftung vorhanden ist.

Um das Phänomen besser zu verstehen, denken Sie daran, wie schnell die Straße nach einem Regen trocknet, wenn der Wind weht, selbst wenn es Herbst und kalt ist oder Ihre Wäsche draußen an einem kalten, aber windigen Tag trocknet. Das liegt daran, dass sich Wasserdampfteilchen aus der Folie lösen, und weil sie schwer sind (Wasser ist schwer), bleiben sie oben auf der Folie. Der Luftstrom bläst sie weg und macht Platz für die nächsten Wassermoleküle. Wenn es keine Strömung gibt, bleiben die Wassermoleküle an der Oberfläche des Lackfilms und verhindern, dass die restlichen Wassermoleküle nach innen entweichen können. Aus diesem Grund ist bei wasserbasierten Produkten die Belüftung des Raums, in dem die Trocknung stattfindet, wichtiger als die Temperatur.

Trocknungsstufen von filmbildenden Produkten

Die natürliche Trocknung von Veredelungsprodukten erfolgt in mehreren Stufen und beginnt an der Oberfläche der Folie und setzt sich in der Tiefe fort. Die Zeit, in der die Folie an der Oberfläche trocknet, wird als Pulvertrocknung. Nach dieser Zeit ist der Staub, der sich auf der Folie absetzt, nicht mehr gefangen. Während dieser Staub bei der Grundierung durch Schleifen entfernt werden kann, verbleibt er beim Lack in der Folie und stellt einen Mangel dar, der umso deutlicher sichtbar ist, je glänzender der Lack ist. Da es unmöglich ist, dass die Umgebung völlig staubfrei ist, ist es besser, diese Zeit so kurz wie möglich zu halten, um eine qualitativ hochwertige Oberfläche zu erhalten.

Die nächste Stufe der natürlichen Trocknung wird als Fingerabdrucktrocknung und stellt die Zeit dar, nach der das Objekt gehandhabt werden kann, ohne dass Handabdrücke auf dem Film zurückbleiben.

Trocknen zum Schleifen ist die Zeit, nach der die Grundierung geschliffen werden kann. Wird zu schnell geschliffen, entsteht kein Feinstaub, und das Schleifpapier wird mit einer klebrigen Grundierung verklebt, so dass es unbrauchbar wird. Da es schwer zu erkennen ist, wann die klebrige Grundierung auf das Papier gelangt, kann weiter geschliffen werden. Auch wenn die Zeit nur kurz ist, reicht sie aus, um tiefe Kratzer in der Folie zu hinterlassen.

Manchmal müssen die fertigen Teile bis zur nächsten Stufe gestapelt werden. Da die Tiefentrocknung der Folie bis zu 10 Stunden dauern kann, ist das Konzept der Stapelzeit. Unter dieser Zeit können die Teile nicht übereinander gelegt werden. Wenn sie zu früh gestapelt werden, kleben die Teile unter ihrem eigenen Gewicht zusammen oder drucken auf die Folie.

Endzeiten werden genannt Montagezeit und Verpackungszeit. Normalerweise sollten diese Zeiten mindestens 24 Stunden betragen. Montagezeit ist die Zeit, nach der die Einzelteile montiert werden können. Wird die Zeit nicht eingehalten, können die zur Montage verwendeten Werkzeuge die Folie beschädigen. Auch kann das zu frühe Verpacken eines Objekts zu Oberflächendruck führen.

Das Einhalten der Trocknungszeit für die Verpackung ist sehr wichtig. Wenn beispielsweise bei der Endbearbeitung mit Produkten auf Lösungsmittelbasis die Teile vor Ablauf der empfohlenen Zeit verpackt werden, verdunstet ein Teil des Lösungsmittels in der Verpackung. Handelt es sich bei der Verpackung um eine Kunststofffolie, verbleibt das Lösungsmittel im Inneren und tränkt die Folie. Dies hinterlässt Abdrücke und Bearbeitungsspuren auf der Oberfläche.

Alle diese Informationen sind in den technischen Datenblättern zu finden, die der Hersteller oder Lieferant von Lacken und Farben seinen Kunden zur Verfügung stellen muss. Wenn Sie Ihre Veredelungsprodukte in Baumärkten kaufen, stehen die Informationen auf dem Produktetikett. Ich empfehle Ihnen, so viele Informationen über die Trocknung wie möglich zu verlangen. Das hilft Ihnen, die Arbeitszeit zu verkürzen und ein hochwertiges Ergebnis zu erzielen.