Die Umstellung auf Produkte auf Wasserbasis scheint nicht mehr so schwierig zu sein

In den Anfängen der Möbelreparaturlackierung wurden ausschließlich Produkte auf Lösungsmittelbasis verwendet. Der erste verwendete Lack - Schellack - wurde durch Auflösen des vom weiblichen Käfer Kerria lacca abgesonderten Harzes in Alkohol gewonnen. Im Laufe der Zeit wurden die Naturprodukte durch vielfältigere, widerstandsfähigere und leistungsfähigere industriell hergestellte Materialien ersetzt. Aber auch die verwendeten Lösungsmittel haben sich vervielfacht. Trotz ihrer sehr guten Qualität machten die durch die Lösemittelemissionen und die Brandgefahr entstehenden Umweltprobleme die Suche nach alternativen Lösungen erforderlich. So begann die Entwicklung von Produkten auf Wasserbasis mit ähnlichen Eigenschaften und die allmähliche Ablösung der traditionellen lösungsmittelbasierten Produkte.

Die Forschung hat zu leistungsstarken wasserlöslichen Produkten geführt

Da die Umweltprobleme immer drängender werden, sind die Lack- und Farbenhersteller gezwungen, die Produktion von Materialien auf Lösungsmittelbasis zu reduzieren und die Produktion von Produkten auf Wasserbasis zu erhöhen. Alle Anwender solcher Produkte wurden außerdem verpflichtet, die Verdunstung von Lösungsmitteln, d. h. die Emission flüchtiger organischer Verbindungen (VOC/VOC), zu überwachen und diese Emissionen im Laufe der Zeit zu verringern. Die Möbelhersteller müssen Lösungen finden, und eine davon besteht darin, lösungsmittelbasierte Materialien durch wasserbasierte (wasserlösliche) Materialien zu ersetzen.

Was die Hersteller am meisten erschreckt, wenn sie auf die Endbearbeitung mit wasserbasierten Produkten umsteigen, ist die Trocknungszeit und die Tatsache, dass das Wasser im Produkt die Holzfasern anhebt, was den Schleifprozess erschwert. Darüber müssen sie sich keine Sorgen mehr machen, weil sich die Produkte so stark verändert haben.

Die Hersteller solcher Materialien haben ihre Forschung intensiviert und die Trocknungszeit erheblich verkürzt. Infolgedessen ist die Trocknungszeit von Produkten auf Wasserbasis in vielen Fällen mit ähnlichen Produkten auf Lösungsmittelbasis vergleichbar geworden. Es wurden Lösungen gefunden, die die Absorption in das Holz verringern, so dass die Holzfasern weniger gefährdet sind und das Schleifen zwischen den Anstrichen kein Problem mehr darstellt.

Es gibt Lösungen sowohl für Bäder als auch für Lacke und Farben

Sowohl färbende Lösungen als auch filmbildende Materialien können ersetzt werden. Wasserlösliche Bleichmittel werden seit langem zum Beizen von Holz verwendet. Ursprünglich handelte es sich um in Wasser aufgelöste Farbstoffpulver. Sie wurden in der Fabrik hergestellt, bevor sie aufgetragen wurden, so dass keine Gefahr des Verderbs durch Mikroorganismen im Wasser bestand. Es war ein unangenehmer Prozess (die Pulver flogen durch die Luft und wurden eingeatmet), und die Bleichmittel ließen sich nur schwer trocknen, da Wasser das einzige Lösungsmittel war.

Heutzutage sind Bäder aus konzentrierten Lösungen von Farbstoffen, die in Mischungen aus Harzen und Wasser gelöst sind, weit verbreitet. Die verwendeten Harze verhindern die Tiefenabsorption und beschleunigen die Trocknung.

Die filmbildenden Materialien (Nitro, Polyurethan, Acryl usw.) können auch durch ein- oder zweikomponentige Produkte auf Wasserbasis ersetzt werden. Die Anwendungsmethode ist den Produkten auf Lösemittelbasis sehr ähnlich, und die resultierenden Filme haben ein sehr gutes Aussehen und eine gute Beständigkeit.

Nahezu alle Lack- und Farbenhersteller können heute wasserbasierte Varianten für jedes Finish anbieten. Es gibt Materialien für die Veredelung von Fußböden, Gartenmöbeln oder anderen Einrichtungsgegenständen für den Außenbereich, es gibt Öle und Wachse auf Wasserbasis, Patinas auf Antikbasis, Spezialeffekte usw. Massivholz oder furnierte Platten, MDF oder HDF können veredelt werden.

Die Anwendung von Produkten auf Wasserbasis kann an alle Technologien angepasst werden

Wasserverdünnbare Materialien können durch Sprühen, Gießen, Gießen, Fließen oder mit der Hand, einem Pinsel, Schwamm oder einer Rolle aufgetragen werden.

Bei Veredelungsanlagen ist ein Produktwechsel zwar komplizierter, aber nicht unmöglich. Oft ist es nicht möglich, dieselbe Veredelungsanlage zu verwenden, da einige Anpassungen oder der Austausch von Komponenten erforderlich sind. Gemeinsam mit dem Lieferanten der Endbearbeitungsanlage und dem Lieferanten von Lacken und Farben können jedoch Lösungen gefunden werden.

Einfacher ist die Handarbeit. Die erste Voraussetzung ist eine Spritzpistole oder Pumpe aus rostfreiem Stahl. Außerdem muss ein beheizter und gut belüfteter Raum zum Trocknen der Teile vorhanden sein. Die Belüftung ist eine sehr wichtige Voraussetzung für die Endbearbeitung mit wasserbasierten Produkten, sogar noch wichtiger als eine höhere Temperatur.

Wichtig ist dabei, dass Veredelung auf Wasserbasis bedeutet nicht immer eine organische oder umweltfreundliche Oberfläche. Sie löst das Problem des Brandschutzes und der Emissionen flüchtiger organischer Verbindungen, aber nicht unbedingt die anderen Probleme im Zusammenhang mit der Umwelt oder dem Schutz von Menschen. Hierfür müssen Sie die Sicherheitsdatenblätter der Produkte studieren, in denen die gefährlichen Bestandteile und möglichen Risiken angegeben sind.

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