Industrielles Schleifen - Schleifmittel, Bandschleifmaschinen

Die Erstverarbeitung von Holz, das Schneiden von Furnieren und die Bearbeitung von Halbfertigprodukten führen zu rauen Oberflächen durch das Aufspalten der Holzfasern. Außerdem können durch die Bearbeitung Dellen, Kratzer und Flecken entstehen, die entfernt werden müssen, wenn wir ein Qualitätsprodukt erhalten wollen. Weißer Schliff ist der Vorgang, der diese Probleme löst und eine sehr wichtige Phase darstellt. Die endgültige Qualität der Produkte hängt von der Art der Ausführung, den verwendeten Materialien und den eingesetzten Maschinen ab. Richtiges Schleifen führt zu einer gut geebneten, gleichmäßigen Oberfläche mit einer schönen, glatten Oberfläche. Sie werden also einen Artikel über das Schleifen von Holz im Allgemeinen, das industrielle Schleifen von Holz und Holzwerkstoffen, die Wahl der Schleifmittel, Schleifleinen und Bandschleifmaschinen lesen.

Die Faktoren, von denen die Qualität des Schleifens abhängt. Wahl der Materialien

Holzschleifmittel gibt es in verschiedenen Formen: Rollen, Streifen, Scheiben, Schleifschwämme. Unabhängig von ihrer Aufmachung bestehen sie aus drei Bestandteilen - der Unterlage, den Schleifkörnern und dem Klebstoff, der sie zusammenhält. Jeder dieser Bestandteile beeinflusst den Schleifprozess.

Unterstützung

Sie muss stark sein, um dem beim Schleifen ausgeübten Druck standzuhalten und das auf ihr haftende Granulat zu halten. Die am häufigsten verwendeten Untergründe sindLeinwand und Papier.Segeltuchwird verwendet, wenn Festigkeit und Flexibilität gefragt sind, beim Kalibrieren und Schleifen von Profilen.Papierhat unterschiedliche Gewichte, die von 90 g/m² bis 280 g/m² reichen. Das Gewicht ist direkt proportional zur Stärke und Steifigkeit des Schleifmittels. Für Schleifmaschinen wird das schwerste von 220 g/m² verwendet.

Kleber

Die Verklebung erfolgt in 2 Schritten, dem Verkleben und Wiederverkleben, wobei Kunstharze als Klebstoffe verwendet werden. Beim Kleben wird das Granulat geklebt, beim Nachkleben wird es fixiert. Auch die Menge des aufgetragenen Klebstoffs hat einen Einfluss. Eine dünne Schicht macht das Material aggressiver, aber weniger widerstandsfähig, während eine dickere Schicht die Aggressivität vermindert und die Widerstandsfähigkeit mit der Zeit erhöht. Zum Kalibrieren sollte ein aggressives Material verwendet werden, zum Schleifen zwischen den Schichten ein weniger aggressives Material.

Schleifendes Granulat

Sie sind diejenigen, die tatsächlich auf das zu schleifende Material einwirken. Die am häufigsten verwendeten sindAluminiumoxidundSiliziumkarbid. Aluminiumoxid kann für alle Arten von Schleifarbeiten verwendet werden, da die Körner scharf und ausreichend hart sind. Siliziumkarbid ist härter, aber die Körner sind weniger scharf. Es wird zum Schleifen von Hartholz verwendet (EicheAuch die Korndichte ist wichtig (Berieselung). Wenn die Körner spärlich sind, ist es schwieriger, das Schleifmaterial mit Schleifstaub zu beladen, und eine hohe Dichte macht das Schleifen gleichmäßiger.

Körnungist der wichtigste Indikator für die Wahl der Schleifmittel und wird durch eine Zahl dargestellt. Europäischer Verband der Hersteller von Schleifmitteln (EFAP) hat die Pxx-Darstellung gewählt. Diese wird auch hier verwendet, obwohl sie nicht die einzige Darstellung ist. Die Korngrößen werden mit zunehmender Körnung kleiner. Ein Papier mit kleiner Körnung wird für den Grobschliff verwendet (P80, P100), während ein Papier mit großer Körnung für den Feinschliff verwendet wird (P320, P400).

Industrie-Schleifmaschinen

Indistril-Schleifen kann mit Bandschleifmaschinen oder rotierenden Bürstenmaschinen durchgeführt werden. Holz wird hauptsächlich mit Schleifbändern geschliffen. Bürsten werden eingesetzt, um spezielle Oberflächen wie strukturiertes oder antikisiertes Holz zu erhalten. Im Gegensatz dazu Schleifen zwischen den Schichten oder spezielle Bürsten mit "Borsten" aus feinem Schleifpapier oder empfindlicheren Materialien wie Filz oder Wolle werden zum Polieren von Lacken verwendet. Aber Schleifmaschinen mit rotierenden Bürsten sind das Thema eines anderen Artikels.

Bandschleifmaschinen

Bei den Schleifmaschinen kann es sich um Einband- oder Mehrband-Schleifmaschinen (2 oder 3 Bänder) mit unterschiedlichen Körnungen handeln, die hintereinander montiert werden. Bei diesen Maschinen ist es sehr wichtig, dass sich das Band leicht ein- und ausbauen lässt und für ein effizientes Schleifen gut gespannt ist. Das Gerät, auf dem es montiert ist, dreht sich kontinuierlich und das Objekt wird in dem Moment geschliffen, in dem es mit dem Band in Berührung kommt.

Sie können getrennt oder in Bearbeitungslinien integriert werden, die dem technologischen Fluss folgen. Es handelt sich um Maschinen mit einem einzigen Schleifband (Einzelkorn) oder mit aufeinanderfolgenden Schleifbändern unterschiedlicher Körnung, die einen gesamten Schleifprozess in mehreren Schritten abbilden. Die Maschinen können je nach Produktionsanforderungen mehr oder weniger automatisiert sein.

Bei all diesen Maschinen ist das Schleifband dasjenige, das die Arbeit verrichtet. Da es sich um eine sich wiederholende mechanische Bewegung handelt, ist die Qualität des Bandes und das Fehlen von Fehlern sehr wichtig. Jeder noch so kleine Fehler wird auf der geschliffenen Oberfläche vervielfacht und verstärkt. So kann sich zum Beispiel ein Papierklebefehler auf einer geschliffenen Platte als schachbrettartiger Streifen in gleichmäßigen Abständen abzeichnen. Das Schlimme daran ist, dass der Fehler nach dem Schleifen fast unsichtbar ist, aber nach dem Fasen und Lackieren deutlich sichtbar wird. Deshalb ist die Art und Weise, wie die Leisten zusammengefügt und gelagert werden, sehr wichtig.

Verbinden und Lagern von Schleifbändern

Die Verbindung zwischen den Bändern muss so stark sein wie das Schleifmaterial, die gleiche Dicke haben und das resultierende Band muss perfekt zylindrisch sein. Am häufigsten werden zwei Arten von Verbindungen verwendet: Typ A und Typ B.

Abzweigung Typ A ist spezifisch für die Papierunterlage und wird durch Überlappung der Enden hergestellt, ohne die Kontinuität des Schleifmaterials zu unterbrechen (ohne es zu entfernen). Das Band hat auf seiner gesamten Länge die gleiche Dicke und das Schleifen erfolgt ohne Streifen auf dem Produkt.

Typ B Verbindung besteht aus textilunterlegten Streifen. Im Bereich der Überlappung wird das Schleifmaterial teilweise entfernt, so dass das Band in diesem Bereich nicht dicker ist.

Die Art der Lagerung von Schleifleinen ist ebenfalls wichtig für die Erhaltung der Qualität. Die Temperatur und Luftfeuchtigkeit im Lager, die Art der Lagerung (hängend oder in Regalen), ob sie in der Originalverpackung sind oder nicht, haben alle einen Einfluss auf die Bänder, und die Nichtbeachtung der Herstelleranweisungen kann zu kleinen Mängeln führen, die zu großem Ausschuss führen. Wenn sie beispielsweise hängend aufbewahrt werden, ist es ratsam, ihnen genügend Platz zu lassen, damit sie nicht aneinander reiben. Diese Reibung kann dazu führen, dass das Schleifmaterial schleift oder sich löst und die Qualität mindert.

Ein weiteres wichtiges Kriterium bei Schleifmaschinen ist die Schleifgeschwindigkeit. Nicht alle Materialien werden mit der gleichen Geschwindigkeit geschliffen, und eine zu hohe Geschwindigkeit kann zur Überhitzung des Gewebes und zu Qualitätseinbußen führen. Ein hartes Hartholz wird zum Beispiel mit einer Geschwindigkeit zwischen 15 und 22 m/s geschliffen, das entspricht der MDF, während Weichholz zwischen 12 und 18 m/s. Die höchste Geschwindigkeit ist für Furnier (20-30 m/s) und die niedrigste für Grundierung (5-15 m/s) erforderlich.

Wie wir die Lebensdauer von Schleifbändern bei gleichbleibender Qualität so hoch wie möglich halten können

Während des Schleifvorgangs kann sich Staub in den Zwischenräumen der Schleifkörner ansammeln. Dies führt zu einer Verschlechterung der Schleifqualität und zu einem Anstieg der Temperatur während des Prozesses. Das Band verliert seine Eigenschaften und muss ersetzt werden, um weiterhin Qualitätsprodukte zu produzieren.

Ein weiteres Ergebnis einer längeren oder unsachgemäßen Verwendung des Bandes ist das Abschleifen oder die Delaminierung der Körner. Ihre fortgesetzte Verwendung führt zu schlechtem Schliff mit Defekten.

Was müssen Sie tun, um die Nutzung Ihres Schleifbandes zu maximieren, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen? Hier sind einige Vorschläge:

• Wählen Sie die Geschwindigkeit der Schleifmaschine entsprechend dem Material;
• Wählen Sie das Schleifband immer nach der Art der Arbeit (Kalibrierung, Zwischenschliff usw.) und dem zu schleifenden Material (Hartholz, Weichholz, Furnier, MDF);
• Wählen Sie die richtige Korngröße für den jeweiligen Arbeitsschritt;
• Überprüfen Sie die Schleifmaschine vorher, montieren Sie das Band richtig und passen Sie die Parameter an, wenn der technologische Prozess oder das Material dies erfordern;
• Überprüfen Sie, ob das Absaugsystem ordnungsgemäß funktioniert und ob der beim Schleifen entstehende Staub sofort und ordnungsgemäß abgesaugt wird. Die Verwendung von speziellen Schleifbändern, wie z. B. Stearatbändern, kann die Staubbildung zwischen den Schleifkörnern verringern.

Richtiges Schleifen hängt von vielen Faktoren ab, aber es ist gut, wenn sie beachtet werden. Andernfalls besteht die Gefahr, dass Sie keine sehr gute Oberflächenqualität erhalten, was sich möglicherweise erst spät im Produktionsprozess bemerkbar macht und dann viel schwieriger zu beheben ist. Um solche Probleme zu vermeiden, ist es am besten, die Lieferanten von Schleifmitteln und Schleifmaschinen um so viele Informationen wie möglich zu bitten und nicht zu zögern, sie bei Bedarf um Unterstützung zu bitten.