Bei Fertighäusern, die größtenteils in der Fabrik gebaut werden, sind die Wände auf einem Holzrahmen aufgebaut. Jede Wand besteht aus einem Rahmen aus vertikalen Pfosten und horizontalen Balken, die mit OSB- oder anderen Strukturplatten versteift sind. Um sehr stabil und widerstandsfähig zu sein, werden die Rahmen aus laminierten Elementen hergestellt, d. h. aus Strukturen, die durch Überlappung und Verleimung mehrerer Holzschichten entstehen, ein Verfahren, das dem zur Herstellung von massive Platten. Für eine sichere und starke Verbindung werden D4-Holzklebstoffe verwendet, d. h. ein Klebstoff, der sehr widerstandsfähig gegen Feuchtigkeit und Außenbedingungen ist. Die Qualität des Leims hängt von der Konsistenz des Leims ab, weshalb langjährige Partnerschaften zwischen dem Haushersteller und dem Leimhersteller der Schlüssel zu langlebigen Häusern sind. Dies beweist die seit über 10 Jahren bestehende Partnerschaft zwischen Szolvegy - Hersteller von Klebstoffen und Dimmereiner der bekanntesten Hersteller von Fertighäusern.
Was sind Laminate und wie werden sie hergestellt?
Sie werden Laminat genannt, weil die Überlappung aller Holzelemente parallel zur Faser verläuft und nicht senkrecht, wie bei anpacken.. Sie dienen dazu, Fehler zu beseitigen und das Holz zu stabilisieren. Im Vergleich zu einem Pfosten oder Balken, der aus einem einzigen Stück Holz gefertigt ist, besteht bei laminierten Balken nicht die Gefahr von Rissen, Verformungen oder Maßabweichungen.
Nachdem das Holz geschnitten und in den Öfen getrocknet wurde, wird jedes Stück analysiert, um lose oder rissige Äste und andere mögliche Fehler zu identifizieren, die dann entfernt werden. Die verbleibenden Holzstücke sind zu klein, um für die Herstellung von Pfählen verwendet zu werden, daher werden sie an den Enden gefräst, um keilgezinkt zu werden. Zahnen ermöglicht es, lange Elemente mit sehr guter Festigkeit zu erhalten. Die entstehenden Zähne vergrößern die Kontaktfläche zwischen den beiden Elementen und wandeln eine Verbindung von Faserenden in eine Verbindung von parallelen Fasern um, die viel stärker ist.
Auf die seitliche Kante jedes dieser verlängerten Elemente wird Klebstoff aufgetragen, und dann werden mehrere ähnliche Elemente Kante an Kante in die Presse gelegt, so dass praktisch eine Platte aus seitlich verklebten Elementen entsteht. Der Klebstoff wird im Übermaß aufgetragen, so dass der Überschuss beim Pressen herauskommt. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass der Klebstoff auf der gesamten Oberfläche vorhanden ist. Nach der Zeit, die der Klebstoff benötigt, um zu reagieren, wird die Platte aus der Presse genommen, geschliffen und kalibriert, um den ausgehärteten Klebstoff auf der Außenseite zu entfernen, und geschnitten, um die Balken und Pfosten zu erhalten.
Die Eigenschaften des für die Herstellung von Laminaten verwendeten Klebstoffs
Der für die Keilzinkung und die Verkleidung verwendete Klebstoff muss sehr stark sein. Aus diesem Grund werden D4-Holzklebstoffe verwendet, die in Bezug auf Feuchtigkeitsbeständigkeit und Außenbedingungen die besten Klebstoffe sind. Dimmer verwendet TISZAPUR D4, einen Polyurethan-Klebstoff.
Polyurethan-Klebstoffe sind die haltbarsten und stärksten Klebstoffe für Holz. Sie sind vielseitig und können neben Holz auch Glas, Metall, Keramik, Polyurethanschaum, Textilien, Kunststoff oder Stein verkleben. Sie sind sehr feuchtigkeitsbeständig und eignen sich sowohl für den Einsatz in Innenräumen mit hoher Luftfeuchtigkeit als auch im Freien. Sie können ebenso gut Massivholz oder Holzderivate verkleben.
Der von Dimmer für die Herstellung von Laminatelementen verwendete Klebstoff TISZAPUR D4 ist einkomponentig. Die filmbildende Reaktion findet mit Hilfe von Luft- und Holzfeuchtigkeit statt. Er ist einfacher zu verarbeiten als herkömmliche zweikomponentige Polyurethan-Klebstoffe (Klebstoff und Härter), sofern er bei Nichtgebrauch vor Feuchtigkeit geschützt wird, d.h. die Verpackung hermetisch verschlossen ist. Der entstehende Klebefilm haftet sehr gut auf der Holzoberfläche, ist sehr elastisch, wasser- und mechanikbeständig und sehr langlebig.
Um sicherzustellen, dass es sich um die beste Option für die Herstellung von Strukturen für Häuser handelte, testete Szolvegy die Verklebung unter härteren Bedingungen als den im Produktdatenblatt empfohlenen. Sie stellten Balken her, die in Autoklaven bei hohen Temperaturen getestet wurden und dann für lange Zeit im Freien sowohl im Winter als auch im Sommer standen. Die Balken hielten all diesen Tests sehr gut stand.
Eine Partnerschaft, die auf der Qualität des gelieferten Produkts und der Einhaltung der empfohlenen Technologie beruht
Die Tests, denen die Klebstoffe unterzogen werden, die ständige und stichprobenartige Qualitätskontrolle der hergestellten Klebstoffe sind der Grund dafür, dass es in den mehr als 10 Jahren der Zusammenarbeit keine Qualitätsprobleme gegeben hat. Ich möchte jedoch darauf hinweisen, dass ein noch so guter Klebstoff, wenn er nicht gut und richtig aufgetragen wird, wenn die Abbinde- oder Ruhezeiten nicht eingehalten werden, wenn er nicht richtig gelagert wird und wenn die Haltbarkeit nicht eingehalten wird, nicht die erwarteten Ergebnisse bringt. Um Unannehmlichkeiten zu vermeiden, ist eine Zusammenarbeit zwischen den beiden Parteien erforderlich. Ein Klebstoff, der nicht richtig angewendet wird, verliert seine Eigenschaften, egal wie gut er ist.
Dimmer stellt seit vielen Jahren Holzhäuser her, von denen eine große Anzahl in europäischen Ländern gebaut wurde. Die Rumänen waren dieser Bauweise gegenüber eher zurückhaltend, was vor allem auf den Mangel an Informationen in diesem Bereich zurückzuführen ist. Glücklicherweise bauen wir seit einigen Jahren solche Häuser, und die Zahl der Menschen, die sich für diese Bauweise entscheiden, nimmt ständig zu. Das liegt auch daran, dass immer mehr Informationen über Energie-Effizienz Vorgefertigte Wandhäuser, kurze Arbeitszeiten und keine Baustellenabfälle.
Einer der Gründe für ihre Stärke und Langlebigkeit ist auch die Verwendung von Klebstoffen mit guten Klebeeigenschaften, die über lange Zeit und unter extremen Bedingungen beständig sind und eine gleichbleibende Qualität aufweisen.
Ich bin neugierig, was die Lebensdauer des Ladens in einem laminierten Holzbalken ist. Können Sie mir helfen?
Kleben und nicht lagern... Gott vergebe der Autokorrektur für ihre überaktive Phantasie.
Hallo!
Ich hatte den ersten Beitrag gelesen und dachte schon über eine Ein-Träger-Werkstatt nach, aber warum nur eine und welche Art von Werkstatt. Interessant, wie schnell der Gedanke verfliegt. Zum Glück kam sofort die nächste Nachricht und holte mich wieder auf den Boden der Tatsachen zurück. 🙂
Der Klebstoff ist Polyurethan, also... Plastik. Sicherlich wird das Holz verrotten, bevor der Klebstoff verrottet. Wenn die Verleimung gut ausgeführt wurde, der Klebstoff ausreichend in das Holz eingezogen ist und alle Anweisungen für die Verleimung befolgt wurden, wird es keine Probleme mit dem Klebstoff geben.
Probleme mit Klebstoffen treten auf, wenn Klebstoffe, die für die Verwendung in Innenräumen konzipiert sind, im Freien verwendet werden. Ein Klebstoff, der nur für Möbel in Innenräumen empfohlen wird, verschlechtert sich bei Feuchtigkeit und Sonneneinstrahlung im Freien sehr schnell. Dies ist bei D4-Polyurethan-Klebstoffen, wie dem in diesem Artikel, nicht der Fall.
Alles Gute!
Vielen Dank für Ihre Antwort. Ich meine, es ist plausibel, dass ein laminierter Balken hunderte von Jahren leben kann, wenn er vor Fäulnis geschützt ist.
Mit Vergnügen! Ja, wenn das Holz nicht verrottet, hat der Balken keine Probleme.
Mit Vergnügen! Ja, wenn das Holz nicht verrottet, hat der Balken kein Problem.