Wie die Aushärtungszeit von Aracit-Klebstoffen beeinflusst werden kann

Ob es sich um Klebstoffe für die Großindustrie oder für Schreinereien handelt, die Zeit, die das Objekt in der Presse oder in den Klammern verweilt, ist sehr wichtig. Sie bestimmt den gesamten Produktionsablauf oder die Zeit, in der ein Auftrag ausgeliefert werden kann. Deshalb ist es wichtig zu wissen, welche Faktoren die Reaktion von Klebstoffen beeinflussen und wie man die Verklebung so stark wie möglich machen kann. Obwohl der Oberbegriff Aracit oder PVA-KlebstoffeSie können in verschiedenen Ausführungen angeboten werden und sollten je nach den Merkmalen der Produktion, der vorhandenen Ausrüstung und den üblichen Fabrik- oder Werkstattbedingungen ausgewählt werden.

Lötzeit

Faktoren, die die Reaktionszeit von PVA-Polyvinylacrylat-Klebstoffen beeinflussen

PVA-Klebstoffe, die auch als Aracit-Klebstoffe bekannt sind, sind wässrige Dispersionen. Um klebrig zu werden, muss das Wasser verdampfen und die Moleküle müssen sich sehr nahe kommen und reagieren, um den Klebstofffilm zu bilden. Dies ist die theoretische Erklärung für das Kleben. Im wirklichen Leben gibt es jedoch eine Reihe von Variablen, die sowohl die Reaktionsgeschwindigkeit des Klebstoffs als auch die Festigkeit der Verbindung beeinflussen. Deshalb gibt der Hersteller einen Richtwert für die Trocknungszeit des Klebstoffs unter bestimmten Umgebungsbedingungen in der Halle oder Werkstatt an, in der die Verklebung durchgeführt wird.

Da Wasserverdunstung im Spiel ist, wird die Bindungszeit von folgenden Faktoren beeinflusst Temperatur, Feuchtigkeit und Luftzirkulation in den Räumlichkeiten. Wasser verdunstet schneller bei hoher Temperatur und niedriger Luftfeuchtigkeit und wenn sich die Luft im Arbeitsraum bewegt. Dies sind allgemeine Regeln für Produkte, die Wasser als Lösungsmittel verwenden, die auch für die Trocknung anderer Materialien (z. B. Lacke oder Farben) gelten.

Mit Wasser als Lösungsmittel ist der Klebstoff empfindlich gegenüber niedrigen Temperaturen. Daher sollte er nicht bei Temperaturen unter 5°C transportiert oder gelagert werden. Einfrieren führt zu Qualitätseinbußen und die Verklebung wird nicht fest. Aber es gibt Ausnahmen. Kleber TISZABOND D3D hergestellt und vertrieben von Szolvegy aus Târgu Mureș, widersteht wiederholten Frost-Tau-Zyklen, ohne seine Eigenschaften zu verlieren.

Ein weiterer Faktor, der die Trocknungszeit beeinflusst, ist Holzfeuchtigkeit oder Holzderivate. Je trockener das Holz ist, d. h. je höher der Feuchtigkeitsgehalt im Bereich von 8-12% liegt (bei Holz, das in Innenräumen verwendet wird), desto schneller wird es verklebt. Ein Teil des Wassers wird auf natürliche Weise vom Holz absorbiert, was die Moleküle näher zusammenbringt und die Polymerisationsreaktion auslöst, die zur Bildung des Klebstofffilms führt. Ein weiterer Vorteil der Verwendung von Holz mit niedrigem Feuchtigkeitsgehalt ist die Stärke der Verbindung zwischen den beiden Elementen, da mit dem Wasser auch der Klebstoff in das Holz gelangt.

Schichtdicke Ein weiterer Faktor, der die Trocknungszeit beeinflusst, ist das auf den zu verklebenden Elementen abgelagerte Wasser. Das Wasser verdunstet langsamer aus einer dicken Schicht, wodurch sich die Wartezeit für die offene Phase der Verklebung verlängert.

Lötverfahren

Die Bindung erfolgt im Wesentlichen in 3 Schritten:

Klebstoffauftrag und offene Phase,
die Reaktion selbst, wenn sich die Elemente in der Presse befinden (oder eingespannt sind),
Beendigung der Reaktion.

FVerklebung unter freiem Himmel ist die Zeit zwischen dem Auftragen des Klebstoffs und dem Einlegen oder Einspannen der Elemente. In dieser Phase verdunstet das Wasser viel schneller, und es wird nicht empfohlen, die Elemente unmittelbar nach dem Auftragen des Klebstoffs in die Presse zu legen, da dies die Reaktionszeit stark verlängern würde.

Die Bindung selbst findet in der Presse statt, wenn die Teile "gezwungen" werden, nebeneinander zu sitzen. Ein Großteil des Wassers wurde bereits in der vorherigen Phase entfernt, und nun findet die Reaktion zwischen den Klebstoffmolekülen statt. Wenn sie nebeneinander liegen, beginnt die Reaktion unabhängig von den Bedingungen. Der Prozess wird jedoch durch die Temperatur beschleunigt. Im Gegensatz zum Kaltpressen, das bis zu 2 Stunden dauern kann, liegt der Zeitbedarf für das Hochtemperaturkleben in der Größenordnung von Minuten.

Unter Finalisierungsphase die Reaktion setzt sich tief in der Klebeschicht fort. Die Reaktion beginnt an der Oberfläche und setzt sich nach innen fort. Wenn die Teile aus der Presse entnommen werden, sind die Teile verbunden, der Film hat sich zwischen ihnen gebildet, aber wenn sie sofort einer Prüfung oder Verarbeitung unterzogen werden, kann sich die Verbindung lösen. Die Hersteller empfehlen daher, die Teile nach der Entnahme aus der Presse vor der Verarbeitung eine gewisse Zeit ruhen zu lassen.

Besondere Arten von PVA-Klebstoffen

Da Zeit eine wichtige Komponente in der Produktion ist, versuchen sowohl die Hersteller von Klebstoffen als auch die Hersteller von Pressen und anderen Maschinen dieser Art, Lösungen zu finden, um sie zu minimieren. Das Ergebnis sind Klebstoffe, die eine kürzere offene Phase benötigen oder eine höhere Geschwindigkeit bei der Fertigstellung der Reaktion aufweisen.

Für eine schnellere Reaktion gibt es Heißpressen oder CIF-Hochfrequenzstrompressen. Für CIF-Pressen müssen spezielle Klebstoffe verwendet werden. Szolvegy empfiehlt für die Verwendung solcher Pressen Folgendes TISZABOND D2 Rapid 2150ist ein PVA-Klebstoff, der den Film in 5 Minuten bildet. Der Klebstoff wird für die Verklebung von Möbeln empfohlen, die nicht in Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit stehen.

Trockenzeit

Kurze Arbeitszeiten sind wichtig, aber sie sollten nicht Vorrang vor der Qualität haben. Wie sehr man sich auch eine Verkürzung bestimmter Prozesse wünscht, muss man sich darüber im Klaren sein, dass eine qualitativ hochwertige Verklebung neben einem guten Klebstoff auch die richtigen Technologien und Bedingungen sowohl im Arbeits- als auch im Lagerbereich erfordert. Auch die Klebeelemente beeinflussen den Prozess. Ihre Temperatur und Feuchtigkeit sind ebenso wichtig wie die der Arbeitsumgebung. Es ist zum Beispiel nicht möglich, eine ausreichende Wasserverdunstung in der offenen Phase zu erreichen, wenn das Holz direkt aus dem unbeheizten Lager ohne die notwendige Akklimatisierungszeit gebracht wird. Wenn Sie eine kürzere Verleimungszeit und widerstandsfähige Leime wünschen, müssen Sie auf die Elemente einwirken, die keinen Einfluss auf die Endqualität des Produkts haben.