Kauf eines numerisch gesteuertes Zentrum für die Holzbearbeitung kann eine der am leichtesten zu rechtfertigenden Ausgaben in jeder Möbelproduktionswerkstatt sein. Um wirklich kosteneffizient zu sein, empfehlen die Fachleute von Biesse und der Accesoria-Gruppe fünf Schlüsselfaktoren bei der Bewertung von Optionen und der Kaufentscheidung: Investitionsrendite, Maschinenkonfiguration, Software, Arbeitsablauf und Wartung.
1. die Rentabilität der Investition
Bei der Berechnung der Wirtschaftlichkeit einer Maschine spielen mehrere Variablen eine Rolle. Die wichtigsten Faktoren sind: unmittelbare Einsparung von Aufwand und Zeit, Erhöhung des Arbeitsvolumens durch Steigerung der Produktionskapazität und Flexibilität, Effizienz der Ausrüstung in Bezug auf Wiederholbarkeit und Beseitigung von Produktionsfehlern. Der hohe Qualitätsstandard der mit einer CNC gefertigten Teile ist ein weiterer wesentlicher Faktor, der zu berücksichtigen ist.
Sobald die Wiederholungen im Produktionsprozess reduziert sind, können die personellen Ressourcen für andere Aufgaben eingesetzt werden, die einen Mehrwert schaffen, wie z. B. die Gewinnung neuer Kunden oder die Erweiterung der Produktionslinie. Eine CNC-Fräse arbeitet in der 90% von Zeit zu Zeit "allein", mit minimaler Überwachung oder unbeaufsichtigt, was sie zur perfekten Wahl für die Maximierung der Mitarbeiterfähigkeiten macht.
2. Konfiguration der Ausrüstung
Sie müssen wissen, was Sie mit der Maschine machen wollen, denn die Konfiguration des Geräts hängt von den Arbeitsgängen ab, die es ausführen soll. Legen Sie eine Reihe von Parametern für das Produkt fest, das Sie herstellen möchten, und geben Sie diese Informationen an Ihren Verkaufsberater weiter. So wird sichergestellt, dass Sie die besten Maschinenempfehlungen erhalten, die die von Ihren Kunden geforderten Meilensteine produzieren können. Einige Beispiele für Parameter sind: minimale und maximale Größe der Teile, Produktionsmethode - zum Beispiel, Verschachtelung oder Konsoledie Art des verwendeten Materials, aus dem die alternativen Griffe bestehen.
Je nach den spezifischen Anforderungen gibt es verschiedene Ansätze zur Steigerung der Leistung - ein weiterer entscheidender Faktor bei der Festlegung der Anlagenkonfiguration. In der Regel handelt es sich dabei um unterschiedliche Automatisierungsgrade, die von einfachen Förderbändern bis hin zu komplexen Systemen mit Robotern und Sortierstationen reichen.
Klare Produktionsanforderungen gewährleisten eine faire Bewertung der Machbarkeit der Investition. In einigen Fällen kann die Bewertung Live-Demonstrationen mit ähnlichen Maschinen oder Softwaresimulationen mit einem hohen Maß an Genauigkeit bei der Umsetzung in die Praxis beinhalten. Während die Rolle des Verkaufsberaters darin besteht, die richtigen Fragen zu stellen, ist es die Rolle des Kunden, eine präzise und realistische Beschreibung des Endprodukts zu liefern.
3. Software
Der Ausgangspunkt für den Betrieb eines CNC-Zentrums ist das Softwareprogramm, das der Maschine sagt, was sie tun soll, damit die Ergebnisse von der ersten bis zur letzten Markierung konsistent sind.
Wie die physische Hardware muss auch das Softwareprogramm in der Lage sein, genau das Stück zu erstellen, das der Endkunde wünscht. Verschiedene Softwareunternehmen haben unterschiedliche Wissensstände, was sich in den Arbeitsmöglichkeiten der Geräte widerspiegelt. Das Softwareprogramm sollte genauso leistungsfähig sein wie der Hardwareteil der CNC.
4. Arbeitsablauf
Es wird empfohlen, beim Kauf einer CNC zu prüfen, wie sie mit Ihren vorhandenen Geräten und Verfahren zusammenarbeitet. Sie sollten so unterschiedliche Aspekte wie den Materiallogistikfluss und die Kompatibilität zwischen Ihrer aktuellen Konstruktionssoftware und der neuen CNC berücksichtigen.
5. Wartungsprozess
Um die Wartung zu erleichtern, empfiehlt es sich, folgende Aspekte zu berücksichtigen: Ersatzteilstruktur, Verfügbarkeit von Ersatzteilen, Zugang zum Kundendienst: welche Art von Unterstützung Sie erhalten und wie lange diese dauert. Moderne CNC-Maschinen erfordern nur einen geringen Einsatz eines Technikers, um die Wartung vor Ort durchzuführen. Es gibt Maschinen, die das Wartungsverfahren automatisch durchführen oder mit dem Kunden zusammenarbeiten, um das Verfahren in Echtzeit durchzuführen, was sich in geringeren Kosten für den Möbelhersteller niederschlägt.
Die 5 detaillierten Themen beantworten die häufigsten Fragen, die in der Zeit vor dem Kauf gestellt werden.
Zusätzlich zu Ihren eigenen Recherchen empfehlen wir Ihnen, sich vertrauensvoll an die Fachleute in Ihrem Vertriebsteam zu wenden, die sich darauf spezialisiert haben, Herstellern zu helfen, fundierte Kaufentscheidungen zu treffen. Nutzen Sie diese wertvolle, vertrauenswürdige, leicht zugängliche und stets verfügbare Ressource für eine Diskussion darüber, wie die Investition in eine CNC die Produktivität und Qualität steigert. Vereinbaren Sie einen Termin mit den Spezialisten von Accesoria.
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