WoodMatic stellt die TM 2680F Doppeltisch-MDF-Furnierpresse vor

Die Technologie zur Veredelung von MDF-Furnieren wurde kontinuierlich verbessert, und die Qualität stieg ständig. In den Anfängen konnten nur flache Platten furniert werden, die Folien waren steif und dick, und die Plattenklemmung war von schlechter Qualität. Heute ermöglichen Membranpressen die Beschichtung verschiedener profilierter Platten, die Folien sind flexibler, dünner und decken die Fräsung perfekt ab, und die Klemmung erfolgt mit Klebstoffen, die durch die hohe Temperatur in der Presse aktiviert werden. Mit modernen Lösungen lassen sich auch hochglänzende Oberflächen erzielen, die früher unmöglich waren. WoodMatic bietet Möbelfabriken industrielle Furnierpressen mit zwei Arbeitstischen, die eine hohe Produktivität gewährleisten. Die Furniermaschine TM 2680F ist für das Aufbringen von PVC-, PET-, TRF- oder ABS-Folien auf flache oder gefräste MDF-Platten konzipiert und eignet sich auch sehr gut für hochglänzende Oberflächen.

Eigenschaften der WoodMatic TM 2680F Furnierpresse

Die TM 2680F ist eine Membranpresse, die nach dem Überdruck-Negativdruck-Prinzip arbeitet und besonders für die Veredelung von 3D-Oberflächen geeignet ist. Die zu applizierende Folie wird durch zwei Platten, eine obere und eine untere, beheizt, die sowohl durch Thermoöl als auch durch darin eingebettete elektrische Widerstände beheizt werden. Dank dieses Systems wird das Phänomen des Hochglanzfilms vollständig eliminiert, was zu einer sehr hohen Qualität der glänzenden Oberflächen führt.

Die wichtigsten Merkmale der Presse sind:

• Vollständiger Zyklus von 2-5 Minuten, je nach verwendetem Material
• Presszeit max.3min/Pressvorgang
• Vakuumpumpen aus deutscher Produktion, Becker & Leypold
• Möglichkeit, verschiedene Dicken im gleichen Presszyklus zu pressen (von 16 mm bis 50-60 mm)
• Filmmagazin mit 14 Positionen und automatischer Schneideaufwicklung für jeden Arbeitstisch.

Die Presse misst 9600 x 2150 x 2150 mm und jeder Tisch ist 2600 x 1300 x 60 mm groß. Das Gesamtgewicht der Presse beträgt 14 Tonnen. Die Membranen, mit denen die Presse standardmäßig ausgestattet ist, bestehen aus Silikon und sind 3 mm dick. Die Kolben der Maschine sind mit einer dicken Schicht aus behandeltem und veredeltem Hartchrom überzogen, was eine sehr gute Verschleißfestigkeit gewährleistet. Das Hydrauliksystem wurde für einen viel höheren Druck als den Arbeitsdruck ausgelegt und getestet und besteht aus deutschen Becker & Leypold-Komponenten und Vakuumpumpen. Das Vakuum wird mit einer Hochleistungspumpe erzeugt, die in Abhängigkeit von den Arbeitsschritten synchron mit dem Hydrauliksystem arbeitet. Der hydraulische Druck und die Anpressung der Membrane werden elektronisch durch eine SPS gesteuert, so dass die Membrane einen maximalen Wirkungsgrad hat.

Die Presse ist an jedem Arbeitstisch mit einem Magazin mit Folienrollen, mit automatischem Abschneider und 14 Positionen ausgestattet. Die Abmessungen des Magazins sind 1800 x 730 x 1180 mm und es wiegt 250 kg. Die Rollenlänge beträgt 1300 mm. Das Messer mit Klinge und Gegenklinge ist aus behandeltem Stahl gefertigt, um ein Reißen beim Schneiden zu vermeiden. Das Schneiden wird pneumatisch betätigt.

Das Bedienfeld verfügt über einen Touchscreen und wird von einer SPS unterstützt. Es kann zur Überwachung aller Pressenfunktionen, einschließlich der Sicherheitsfunktionen, verwendet werden.

Vorteile der Plattenbearbeitung mit der TM 2680F Presse

Fertigungslinien mit der Presse TM 2680F sind hochproduktiv, vielseitig und das Endprodukt ist von hoher Qualität. Die Presse ermöglicht die gleichzeitige Ummantelung von Platten unterschiedlicher Dicke und Fräsungen unter Verwendung von Folien verschiedener Farben, Dicken und Qualitäten im selben Arbeitszyklus. Die Arbeitsparameter der Presse können entsprechend der Qualität der Folie gewählt werden. Es können Platten von 16 bis 60 mm Dicke laminiert werden. Ein kompletter Arbeitszyklus dauert nicht länger als 5 Minuten, wobei die eigentliche Presszeit 2-3 Minuten beträgt. Die Presse übt einen konstanten Druck auf die gesamte zu bearbeitende Oberfläche aus, einschließlich der Kanten und gefrästen Bereiche, was zu einer sehr hohen Qualität der Platten führt.

Zusammenfassend kann man sagen, dass die Hauptvorteile des Einsatzes der TM 2680F Laminierpresse folgende sind

• Kurze Arbeitszeit, mit einem kompletten Zyklus in 5 Minuten
• Hohe Flexibilität, da in einem Arbeitsgang sowohl Platten mit unterschiedlichen Stärken und Mustern als auch Folien mit unterschiedlichen Farben und Stärken verwendet werden können
• Konstante und hohe Pressqualität
• Hohe Produktivität durch kurze Zyklen und guten Ertrag.

Ein vollständiger Faltungszyklus umfasst 4 Phasen

Vorbereiten der Platten. Bei der Veredelung Ihrer Möbel durch Ummantelung geht es nicht nur um Pressen und verschiedene Folien. Vor dem Pressen werden die Platten in die gewünschte Form und das gewünschte Muster geschnitten und bearbeitet. Die Bearbeitung erfolgt durch Fräsen, Die CNC die sich am besten für die Serienproduktion eignen.

Dann ist es den Klebstoff aufgetragen der dazu beiträgt, dass die Plattenfolie fest an ihrem Platz bleibt. Der flüssige Klebstoff wird durch Sprühen aufgetragen, was eine gleichmäßige Verteilung gewährleistet. Bei dem Klebstoff handelt es sich um einen temperaturaktivierten Polyurethanklebstoff, der durch beheizte Pressplatten bereitgestellt wird. Nach dem Trocknen des Klebstoffs werden die Platten mit feinem Sandpapier geschliffen, um aufgeworfene und verhärtete Fasern und im Spray eingebettete Luftblasen zu entfernen, bevor sie auf die Pressentische gelegt werden. Durch das Fräsen der MDF-Platten entsteht eine raue, faserreiche Oberfläche, die sich mit Klebstoff füllt und hart wird, genau wie Holz. Wenn diese Unebenheiten nicht durch feines Schleifen entfernt werden, werden sie unter der Folie sichtbar und beeinträchtigen das endgültige Aussehen der Platte. Die geschliffenen und abgezogenen Platten werden auf beweglichen Schablonen auf Pressentischen platziert. Bevor die aus dem Folienmagazin am Ende jedes Tisches gelieferte Folie aufgelegt wird, werden die Platten noch einmal auf der gesamten Oberfläche und in den gefrästen Bereichen abgesaugt, um die letzten Staubspuren zu entfernen.

Dann wird die Folie ausgelegt und der Tisch kann in Druck gehen. Die eingewickelten Platten werden dann in die Abschlussphase wobei die überschüssige Folie an den Rändern mit einem Spezialmesser entfernt wird.

Solche Pressen können bei der Arbeit gesehen werden. Wenn Sie einen Besuch in Comănești, dem Hauptsitz von WoodMatic, vereinbaren, können Sie sehen, wie sie in die Fertigungslinie der Möbelfabrik der Gruppe integriert werden. Termine können vereinbart werden unter Kontaktseite der Website oder am Facebook. Wenn Sie Interesse haben, sollten Sie sich die Gelegenheit nicht entgehen lassen, die Maschine in voller Produktion zu sehen.