Defectos de acabado - Burbujas de aire. Picaduras en la película

A menudo, pueden producirse burbujas de aire o perforaciones en la película tras la aplicación de materiales de acabado con la pistola pulverizadora. Aunque similares, estos defectos tienen causas diferentes. He optado por presentarlos juntos porque a menudo se confunden.

La película ha incluido burbujas de aire. Por qué se producen y cómo podemos evitarlas o solucionarlas.

Burbujas de aire pueden aparecer en la película de barniz (utilizaré este término genérico para todos los materiales formadores de película) por diversas razones, antes o durante la aplicación. Si el tiempo necesario para el deshielo no es suficiente, la temperatura en el lugar de trabajo es demasiado alta o la ventilación es demasiado fuerte, El secado se produce antes de que el aire abandone la película. Veamos qué causa estas burbujas y qué soluciones pueden encontrarse para evitar o remediar el defecto.

Mezclar el material con aire. Durante la agitación del material para su uso, la laca se mezcla con una cantidad de aire. Para evitar que este aire permanezca en la película, hay que dejar reposar la mezcla un rato antes de la aplicación. Otra forma de eliminar el aire del interior es filtrar el material o utilizar antiespumantes. A veces la mezcla de aire aparece en la propia bomba. En este caso la bomba debe ser revisada y recalibrada.

Temperatura demasiado alta en el lugar de trabajo. En verano, cuando hace mucho calor y la temperatura sube muy por encima de la recomendada (20°C), el defecto se produce con frecuencia. En este caso se recomienda utilizar diluyentes más lentos que retrasen el secado y den tiempo al aire para salir de la película.

Otras causas del defecto son temperatura o velocidad del aire demasiado elevadas en la zona de secado y tiempo de deshielo demasiado corto. En este caso, se recomienda reducir la temperatura y la velocidad del aire en la zona de secado y aumentar el tiempo de evaporación. En el caso de las líneas de acabado automáticas, el tiempo de evaporación se aumenta reduciendo la velocidad de la cinta transportadora.

Aire de madera. Cuando la madera está muy seca, parte del agua es sustituida por aire. La cantidad de aire que sale de la madera es mayor y parte de él puede permanecer en la película. Lo mejor es utilizar madera con un contenido de humedad recomendado para madera utilizada en interiores de 8-12% (excepción instrumentos musicales) , y los muebles de color blanco deben conservarse en zonas de temperatura y humedad controladas antes de su acabado.

Pulverización incorrecta o viscosidad elevada. Una pulverización incorrecta, es decir, una distancia demasiado corta, una viscosidad demasiado alta o una temperatura del barniz demasiado baja, también puede provocar burbujas. Como ocurre con piel de naranjaLa distancia entre la pieza y la pistola debe ser como mínimo de 25 cm y la presión de 2,8-3 at. cuando se pulveriza manualmente.

Espuma persistente del revestimiento de flujo. En el caso del flow-coating de productos al agua, suele formarse una espuma muy persistente, que puede quedar incrustada en la película y en el caso de las manchas puede provocar una coloración desigual. Se recomienda el uso de productos antiespumantes.

Pinchazo en la película

La aparición de la película en el casopicaduras es como si se hubiera pinchado con una aguja fina. El defecto puede confundirse con burbujas de aire, sobre todo después de lijar entre capas. A diferencia de las burbujas, los pinchazos no están repartidos uniformemente, sino que aparecen agrupados o aquí y allá en la superficie; además, son muy visibles inmediatamente después de la pulverización (antes del secado).

El defecto se produce en los barnices de base disolvente cuando hay agua acumulada en las vías de pulverización (en compresores, mangueras) y es más frecuente en periodos muy calurosos y con mucha humedad. Es aconsejable colocar filtros en el compresor y los conductos de aire y revisar las instalaciones con más frecuencia.

También puede producirse el mismo defecto si los productos de base acuosa se pulverizan en las mismas salas que los productos de base disolvente o cuando se pulverizan inmediatamente después de los productos de base disolvente en la misma sala. Las partículas finas de disolvente persisten en la atmósfera durante algún tiempo. Si no son eliminadas por el sistema de extracción, se adhieren a la película y provocan escozor. Todas las vías por las que haya pasado material con base de disolvente deben lavarse a fondo con acetona y después con agua (diluyente especial) antes de aplicar productos con base de agua.

Espero que la información le resulte útil. Si tiene alguna pregunta o duda, déjela en el espacio de abajo. Seguro que le responderé.

Otros defectos de acabado sobre los que puedes leer:

Cráteres/Ojo de pez

Cáscara de naranja

Lago con fugas

Grietas en la película