Fehler bei der Endbearbeitung - Luftblasen. Lochfraß in der Folie

Nach dem Auftragen von Veredelungsmaterialien mit der Spritzpistole können häufig Luftblasen oder Einstiche in der Folie auftreten. Obwohl diese Fehler ähnlich sind, haben sie unterschiedliche Ursachen. Ich habe mich dafür entschieden, sie gemeinsam vorzustellen, weil sie oft verwechselt werden.

Blase 3

Der Film hat Luftblasen enthalten. Warum sie entstehen und wie wir sie verhindern oder beheben können

Luftblasen können im Lackfilm (ich verwende diesen Oberbegriff für alle filmbildenden Materialien) aus verschiedenen Gründen vor oder während der Verarbeitung auftreten. Wenn die für die Enteisung benötigte Zeit ist nicht ausreichend, die Temperatur im Arbeitsraum ist zu hoch oder die Belüftung ist zu stark, Die Trocknung erfolgt, bevor die Luft die Folie verlässt. Wir werden sehen, was diese Blasen verursacht und welche Lösungen gefunden werden können, um den Fehler zu vermeiden oder zu beheben.

Vermischung des Materials mit Luft. Beim Aufrühren des Materials für die Anwendung wird der Lack mit einer gewissen Menge Luft vermischt. Um zu vermeiden, dass diese Luft im Film verbleibt, muss die Mischung vor dem Auftragen eine Weile stehen gelassen werden. Eine andere Möglichkeit, die Luft aus dem Inneren zu entfernen, besteht darin, das Material zu filtern oder Entschäumer zu verwenden. Manchmal tritt das Luftgemisch auch in der Pumpe selbst auf. In diesem Fall sollte die Pumpe überprüft und neu kalibriert werden.

Zu hohe Temperatur im Arbeitsbereich. Im Sommer, wenn es sehr heiß ist und die Temperatur weit über die empfohlene Temperatur (20 °C) ansteigt, tritt der Fehler häufig auf. In diesem Fall empfiehlt es sich, langsamere Verdünner zu verwenden, die die Trocknung verzögern und der Luft Zeit geben, aus dem Film zu entweichen.

Andere Ursachen für den Defekt sind zu hohe Temperatur oder Luftgeschwindigkeit im Trocknungsbereich und zu kurze Enteisungszeit. In diesem Fall wird empfohlen, die Temperatur und die Luftgeschwindigkeit in der Trockenzone zu verringern und die Ablüftzeit zu verlängern. Bei automatischen Veredelungsanlagen wird die Ablüftzeit durch Verringerung der Geschwindigkeit des Förderbandes verlängert.

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Holzluft. Wenn das Holz sehr trocken ist, wird ein Teil des Wassers durch Luft ersetzt. Die aus dem Holz austretende Luftmenge ist größer und ein Teil davon kann in der Folie verbleiben. Es ist am besten, Holz mit einem empfohlenen Feuchtigkeitsgehalt für Holz im Innenbereich von 8-12% zu verwenden (Ausnahme Musikinstrumente), und die weißen Möbelstücke sollten vor der Fertigstellung in Räumen mit kontrollierter Temperatur und Luftfeuchtigkeit aufbewahrt werden.

Falsches Sprühen oder hohe Viskosität. Falsches Sprühen, d.h. zu kurzer Abstand, zu hohe Viskosität oder zu niedrige Lacktemperatur, kann ebenfalls zu Blasenbildung führen. Wie bei OrangenschaleBeim manuellen Spritzen muss der Abstand zwischen dem Werkstück und der Pistole mindestens 25 cm und der Druck 2,8-3 at. betragen.

Hartnäckiger Schaum durch Fließbeschichtung. Bei der Fließbeschichtung von wässrigen Produkten bildet sich in der Regel ein sehr hartnäckiger Schaum, der im Film eingebettet bleiben und bei Flecken zu ungleichmäßiger Färbung führen kann. Die Verwendung von Antischaummitteln wird empfohlen.

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Einstich im Film

Das Aussehen des Films im Gehäusesticht Es ist, als ob man mit einer feinen Nadel hineingestochen hätte. Der Defekt kann mit Luftblasen verwechselt werden, insbesondere nach dem Schleifen zwischen den Anstrichen. Im Gegensatz zu Luftblasen sind die Einstiche nicht gleichmäßig verteilt, sondern erscheinen gebündelt oder hier und da auf der Oberfläche; sie sind auch unmittelbar nach dem Sprühen (vor dem Trocknen) gut sichtbar.

Der Fehler tritt bei Lacken auf Lösungsmittelbasis auf, wenn sich Wasser auf den Spritzwegen (in Kompressoren, Schläuchen) angesammelt hat, und tritt häufiger in sehr heißen Perioden mit hoher Luftfeuchtigkeit auf. Es ist ratsam, den Kompressor und die Luftleitungen mit Filtern zu versehen und die Anlagen häufiger zu überprüfen.

Der gleiche Fehler kann auch auftreten, wenn Produkte auf Wasserbasis in denselben Räumen wie Produkte auf Lösungsmittelbasis versprüht werden oder wenn sie unmittelbar nach Produkten auf Lösungsmittelbasis in demselben Raum versprüht werden. Feine Lösungsmittelpartikel verbleiben eine Zeit lang in der Luft. Wenn sie nicht durch das Abluftsystem entfernt werden, gelangen sie auf den Film und verursachen Brennen. Alle Wege, durch die lösemittelhaltiges Material gelangt ist, müssen vor dem Auftragen von Produkten auf Wasserbasis gründlich mit Aceton und anschließend mit Wasser (Spezialverdünner) gewaschen werden.

Ich hoffe, Sie finden die Informationen nützlich. Wenn Sie Fragen haben, schreiben Sie bitte in das Feld unten. Ich bin sicher, ich werde Ihnen antworten.

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