Ausführungsfehler - Luftblasen. Lochfraß in der Folie

Nach dem Aufsprühen von Veredelungsmaterialien können häufig Luftblasen oder Nadellöcher in der Folie auftreten. Diese Fehler sind zwar ähnlich, haben aber unterschiedliche Ursachen. Ich habe mich dafür entschieden, sie gemeinsam vorzustellen, weil sie oft verwechselt werden.

Der Film enthält Luftblasen. Warum sie entstehen und wie wir sie verhindern oder beheben können

Luftblasen können aus verschiedenen Gründen vor oder während des Auftragens im Lackfilm (ich verwende diesen Oberbegriff für alle filmbildenden Materialien) auftreten. Wenn die Zeit zum Abschalten reicht nicht aus, die Temperatur im Arbeitsbereich ist zu hoch oder die Belüftung ist zu stark, Die Trocknung erfolgt, bevor die Luft aus der Folie entweichen kann. Schauen wir uns an, was diese Blasen verursacht und welche Lösungen es gibt, um den Fehler zu vermeiden oder zu beheben.

Vermischung des Materials mit Luft. Während des Aufrührens des Materials, damit es verwendet werden kann, wird der Lack mit einer Menge Luft vermischt. Um zu verhindern, dass diese Luft im Film verbleibt, muss die Mischung vor dem Auftragen eine Weile stehen gelassen werden. Eine andere Möglichkeit, Luft zu entfernen, besteht darin, das Material zu filtern oder Entschäumer zu verwenden. Manchmal kommt es zu einer Luftvermischung in der Pumpe selbst. In diesem Fall sollte die Pumpe überprüft und neu kalibriert werden.

Zu hohe Temperatur im Arbeitsbereich. Im Sommer, wenn es sehr heiß ist und die Temperatur viel höher als die empfohlenen 20 °C ansteigt, tritt der Fehler häufig auf. In diesem Fall empfiehlt es sich, langsamere Verdünner zu verwenden, die den Trocknungsprozess verzögern und der Luft Zeit geben, aus dem Film zu entweichen.

Weitere Ursachen für den Defekt sind zu hohe Temperatur oder Luftgeschwindigkeit in der Trocknungszone und zu kurze Entlüftungszeit. In diesem Fall wird empfohlen, die Temperatur und die Luftgeschwindigkeit in der Trockenzone zu verringern und die Ablüftzeit zu verlängern. Bei automatischen Veredelungsanlagen wird die Ablüftzeit durch Verringerung der Fahrgeschwindigkeit des Förderbandes verlängert.

Holzluft. Wenn das Holz sehr trocken ist, wird ein Teil des Wassers durch Luft ersetzt. Die aus dem Holz entweichende Luftmenge ist größer und ein Teil davon kann in der Folie verbleiben. Am besten ist es, Holz mit einem empfohlenen Feuchtigkeitsgehalt für Holz im Innenbereich von 8-12% zu verwenden (Ausnahme Musikinstrumente) und weiße Möbelstücke sollten vor der Fertigstellung in temperatur- und feuchtigkeitskontrollierten Räumen aufbewahrt werden.

Falsches Sprühen oder hohe Viskosität. Falsches Sprühen, d.h. ein zu geringer Sprühabstand, eine zu hohe Viskosität oder eine zu niedrige Lacktemperatur, kann ebenfalls zu Blasenbildung führen. Wie bei OrangenschaleDer Abstand zwischen dem Werkstück und der Spritzpistole sollte mindestens 25 cm betragen und der Druck 2,8-3 at. beim Handspritzen.

Hartnäckiger Schaum durch Fließbeschichtung. Beim Auftragen wässriger Produkte im Fließverfahren bildet sich in der Regel ein sehr hartnäckiger Schaum, der im Film eingebettet bleiben und bei Flecken zu einer ungleichmäßigen Färbung führen kann. Die Verwendung von Entschäumern wird empfohlen.

Stecknadeln im Film

Filmauftritt im Fall von sticht Es sieht aus, als wäre es mit einer feinen Nadel durchstochen worden. Der Defekt kann mit Luftblasen verwechselt werden, insbesondere nach dem Schleifen zwischen den Anstrichen. Im Gegensatz zu Luftblasen sind die Einstiche nicht gleichmäßig verteilt, sondern erscheinen gebündelt oder hier und da auf der Oberfläche, außerdem sind sie unmittelbar nach dem Sprühen (vor dem Trocknen) gut sichtbar.

Der Fehler tritt bei der Verarbeitung von Lacken auf Lösungsmittelbasis auf, wenn sich Wasser (in Kompressoren, Schläuchen) in den Spritzwegen ansammelt, und ist in sehr heißen Perioden mit hoher Luftfeuchtigkeit viel häufiger. Es wird empfohlen, den Kompressor und die Luftleitungen mit Filtern zu versehen und die Anlagen häufiger zu kontrollieren.

Der gleiche Fehler kann auftreten, wenn Produkte auf Wasserbasis im gleichen Raum wie Produkte auf Lösungsmittelbasis versprüht werden oder wenn sie unmittelbar nach Produkten auf Lösungsmittelbasis in der gleichen Kabine versprüht werden. Feine Lösungsmittelpartikel verbleiben einige Zeit in der Luft. Wenn sie nicht durch das Absaugsystem entfernt werden, sammeln sie sich auf der Folie und verursachen Brennen. Alle Wege, durch die das lösemittelhaltige Material gelangt ist, müssen vor dem Auftragen von Produkten auf Wasserbasis gründlich mit Aceton und anschließend mit Wasser (Spezialverdünnung) gewaschen werden.

Ich hoffe, Sie finden die Informationen nützlich. Wenn Sie Fragen haben, können Sie diese unten im dafür vorgesehenen Feld stellen. Ich werde Ihnen sicher antworten.

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