Defectos de acabado - Falta de adherencia

A veces, en la fábrica, una vez terminado el proceso de acabado y seca la película, se observa que si se golpea la superficie o cae algo sobre ella, aparece una marca blanca. Parece un cristal roto. Se puede pensar que la culpa es del barniz, que es demasiado duro o quebradizo. En realidad, la aparición de la marca blanca indica una falta de adherencia al sustrato sin madera. En ese lugar, el barniz se ha desprendido fácilmente debido a un choque mecánico y ha penetrado aire entre el barniz y la madera. La película de barniz queda prácticamente suspendida en el aire y se rompe. La falta de adherencia también puede producirse entre capas de material aplicado. También en este caso se manifiesta en la aparición de una marca blanca tras un choque mecánico.

Cómo comprobar la falta de agarre sin equipos especiales

La más sencilla es prueba de la moneda. Básicamente, se tira del canto de una moneda sobre la superficie barnizada. Si aparece una marca blanca bastante ancha, significa que no hay adherencia, que las capas se han despegado y que ha penetrado aire.

Otra forma de comprobar la adherencia es prueba de red. En una zona menos visible, haz una cuadrícula con un cutter como en el juego "x y o". Los cuadrados resultantes deben tener entre 1 y 3 cm de ancho. Pega un trozo de cinta adhesiva sobre la cuadrícula y arráncala. Si quedan más de 6 cuadrados de barniz sobre la cinta, el barniz no tiene adherencia.

La rotura de la película se produce en los barnices con base de disolvente. Con los barnices al agua se produce un fenómeno diferente. La película que se forma tras el secado es el resultado de una polimerización tridimensional que hace que las moléculas estén fuertemente unidas entre sí. Si la película no se adhiere al soporte o a la capa inferior, se desprende por impacto. Sigue apareciendo un rastro blanco, pero no se rompe sino que puede despegarse como una piel.

Cuáles son las causas y qué hacer para tener una buena adherencia al soporte

La principal causa del defecto es un lijado inadecuado o la falta de lijado. Tanto si se trata de lijar el soporte de madera como de lijar entre capas, el proceso es igual de importante.

En el caso del lijado del soporte de madera, la calidad materiales abrasivos y sustituirlos cuando estén dañados es muy importante. Básicamente, la adherencia es el resultado de que la imprimación penetre lo mejor posible en la madera y la agarre. Cuanto más correctamente se lije la madera, más rugosidad se creará para una buena adherencia. Hay que encontrar esta rugosidad óptima. Si es demasiado alta dificultará mucho el lijado posterior de la imprimación, disminuyendo la calidad del acabado, y una rugosidad demasiado baja provocará una mala adherencia.

En general, el lijado blanco final se realiza con grano 180-220 para muebles y grano 120-150 para ventanas. Los abrasivos deben cambiarse al quitar el polvo o tras el periodo de uso recomendado por el fabricante. Las cintas abrasivas muy usadas se cargan con polvo de madera y el material abrasivo se tritura. El resultado es una cinta de grano más fino que ya no lija la madera sino que la alisa. En algunos lugares puede haber zonas muy lisas y brillantes, llamadas espejos, donde la adherencia es muy baja.

Una viscosidad demasiado alta en la aplicación es otra causa de mala adherencia. Al ser muy viscosa, la imprimación no puede penetrar en la madera para agarrarse. En este caso, la aplicación debe realizarse de acuerdo con las fichas técnicas y las tecnologías de aplicación, y la viscosidad debe controlarse con copas de viscosidad.

Adherencia entre capas

La situación es la misma cuando se lija entre capas: hay que crear rugosidad para que la siguiente capa pueda agarrar. Hay excepciones. Es el caso del barniz nitrocelulósico, que no necesita lijarse para que se adhiera la siguiente capa. El diluyente de la capa superior ablanda la inferior y la zona de contacto se funde.

Este no es el caso de los barnices de polimerización (secado), como los barnices de poliuretano. Para que la siguiente capa se adhiera, la aplicación de la siguiente capa debe hacerse inmediatamente después de lijar entre capa y capa. El secado profundo de la capa de barniz de poliuretano tarda más, pero el secado superficial tarda 2-3 horas. Si se elimina la capa superior lijando, se alcanza la parte más blanda y la adherencia es mucho mejor. Si se deja más de 3 horas después de lijar, la capa superficial vuelve a secarse y la adherencia disminuye. En el tiempo que transcurre hasta que se seca la superficie, se puede aplicar la siguiente capa sin lijar, el llamado método húmedo sobre húmedo. Sólo se necesitan entre 15 y 20 minutos para que se evapore parte del diluyente.

El barniz al agua también necesita lijarse porque se endurece por polimerización. Cuando el agua se evapora, las moléculas se unen y reaccionan entre sí, formando la película de barniz. Por eso la película de barniz no puede ser atacada con su propio disolvente (agua), como en el caso del barniz nitrocelulósico.

Al igual que con los demás defectos de acabadoes importante identificar sus causas y evitar que se produzcan.

Espero que la información anterior le resulte útil. Como de costumbre, cualquier aportación será bienvenida. Y si tiene alguna pregunta o duda, déjela en el espacio de abajo. Seguro que le responderé.