La resina de la que está hecho el lago determina cómo se seca

Te dije en un momento que los barnices adecuados en función de sus propiedades. Para una mesa, por ejemplo, nos interesa mucho la resistencia del barniz a los daños (arañazos, manchas, golpes), mientras que para otros muebles esto no es tan importante. Un objeto de madera de exterior tendrá que soportar la acción de los factores ambientales, mientras que un objeto de madera de interior no tiene esos problemas. Estas propiedades vienen dadas por el tipo de barniz, la resina de la que está hecho. La resina también determina cómo se seca el barniz. Las condiciones para que un secado natural Correctamente descrito en otro artículo, veamos cómo se seca el barniz en función de la resina que determina sus características.

Según la naturaleza de la resina, el secado puede ser de 3 tipos: secado físico, química y combinado.

Secado físico

Secado físico es específico de los productos de nitrocelulosa, uno de los barnices más antiguos, sencillos y fáciles de aplicar. La resina base, la nitrocelulosa, se disuelve en una mezcla de disolventes. Tras la aplicación, el barniz se seca simplemente evaporando estos disolventes. El proceso es reversible, es decir, si se aplica diluyente a la película de barniz, ésta se disolverá y volverá a ser líquida.

La reversibilidad es una desventaja en cuanto a la resistencia de la película, pero una ventaja si se quiere repintar por diversos motivos. La película de barniz no resistirá si se derrama un vaso de alcohol sobre ella, pero si hay defectos o se quiere sustituir el acabado, la película de barniz podrá lavar con diluyente.

Secado químico

Cuando la película es el resultado de una reacción química entre dos componentes A y B hablamos de secado químico. Es el caso de los productos de poliuretano, acrílicos con endurecedor o poliéster. Si decide trabajar con este tipo de productos, debe saber que la reacción comienza inmediatamente después de mezclar el endurecedor (componente B) con la resina base (componente A). Sin embargo, el secado no es instantáneo, ya que llevará tiempo aplicar la mezcla.

El tiempo durante el cual la mezcla es líquida y de viscosidad constante se denomina pot-life. No es igual para todos los productos y difiere de un producto a otro. Puede ser de 15-20 minutos a 6-8 horas o más. Transcurrido este tiempo, la mezcla no debe aplicarse aunque siga líquida, ya que pierde sus propiedades. Su viscosidad aumenta y hay que resistir la tentación de diluirla para su uso posterior. ¿Por qué? Porque mientras tanto se ha iniciado la reacción en la mezcla y el diluyente no puede disolver el compuesto formado, la reacción es irreversible.

La ventaja de utilizar este tipo de productos es la excelente resistencia de la película. Las desventajas empiezan con la vida útil. Es decir, si se mezcla más cantidad de la necesaria, la diferencia restante se pierde si no se utiliza dentro del límite de vida útil. También pueden surgir problemas si la mezcla de los componentes no se realiza correctamente según las instrucciones especificadas en las fichas técnicas o en el envase.

Si se olvida de añadir endurecedor, la película no se seca y permanece pegajosa. Si se añade menos endurecedor, la película resultante será blanda (sin resistencia mecánica) y si se añade más, la película se volverá quebradiza.

Secado combinado

El secado de materiales solubles en agua es un ejemplo de secado combinado. Los productos al agua son dispersiones de resinas acrílicas, poliuretánicas o acrílico-poliuretánicas en agua. Al aplicarlos, el agua se evapora y las moléculas se unen. Esta es la parte física del secado. Por eso siempre he dicho que la ventilación es muy importante con este tipo de productos. Ayuda a eliminar el agua lo antes posible. Cuando las moléculas se acercan lo suficiente, empiezan a reaccionar entre sí, formando la película de barniz, que es insoluble en agua. Esta es la parte química del secado.

El secado combinado también se utiliza para las pinturas alquídicas. La película se forma por la evaporación del disolvente y la reacción entre la resina alquídica y el oxígeno del aire. Mientras la pintura está cubierta y no entra en contacto con el oxígeno del aire, permanece líquida. Aplicada en capa fina, elimina el disolvente más rápidamente y la gran superficie en contacto con el aire acelera el secado. Tras su uso, los envases deben cerrarse herméticamente para que la pintura permanezca líquida el mayor tiempo posible. Sin embargo, formará un cordón seco en la parte superior porque el aire ya ha entrado en el recipiente. Por eso a veces se pone aceite de linaza encima de la pintura para eliminar el contacto con el aire del bote.

Sólo eligiendo los materiales de acabado adecuados se puede garantizar una película de calidad. Deben aplicarse y secarse correctamente, siguiendo las recomendaciones de los fabricantes.

Espero que la información anterior le resulte útil. Como siempre, cualquier aportación será bienvenida. Y si tiene alguna pregunta o duda, déjela en el espacio previsto para ello. Le responderé con mucho gusto.