Cómo se produce industrialmente la madera estructurada

Nos encanta la madera vieja porque con el tiempo adquiere una pátina especial y una estructura en relieve que realza aún más su diseño y belleza. Si va al campo y observa viejas vallas de tablas, antiguas casas de madera o graneros, verá, además del color gris típico de la oxidación del color natural de la madera con el paso del tiempo, esta estructura tridimensional, con la madera tardía en relieve porque la madera temprana ha sido "comida" por la intemperie. Este aspecto es tan atractivo que ha empezado a reproducirse industrialmente mediante chorro de arena o lijado. El término genérico para este tipo de madera es madera estructurada.

Diré brevemente cómo es con la madera tardía y temprana, tema que he desarrollado en otro artículo. Los árboles añaden anualmente material leñoso que en sección transversal tiene la apariencia de un anillo. De ahí el nombre de anillo anual. El material leñoso no se añade de manera uniforme a lo largo de la temporada de crecimiento. En el primer periodo, primavera-verano, el crecimiento es rápido y el material es más suelto y poco duro. En otoño, cuando disminuye la luz solar y el aporte de agua, el crecimiento es mucho más lento y el material es denso y duro. Al estructurar, se elimina parcialmente la madera más blanda.

Para trabajos de bricolaje, piezas únicas o series muy pequeñas, la estructuración puede hacerse manualmente, con cepillos de alambre o con cepillos abrasivos montados en un taladro. También existen máquinas manuales fabricadas específicamente para esta operación, que puede realizarse tanto en madera dura como blanda. Funciona mucho más fácilmente en resinosas, ya que la madera temprana es más blanda y más fácil de quitar. Para evitar rayar la madera, es mejor no utilizar discos ni cepillos con alambre muy fino. Tras la estructuración, se realiza un lijado en blanco para eliminar el grano levantado e igualar el aspecto.

Como puede darse cuenta, la estructuración hecha a mano requiere bastante mano de obra y es difícil imaginar una producción industrial de parquet, por ejemplo, hecha de esta manera. Por eso, para obtener madera estructurada de forma industrial se recurre al arenado o a la estructuración con lijadoras. Acerca de chorro de arena Ya hemos hablado de esto, así que no volveré a hacerlo. Sólo diré que el método consiste en eliminar la madera primitiva mediante pulverización con arena u otros materiales abrasivos similares.

Las lijadoras utilizadas para la estructuración son muy similares a las utilizadas en las líneas de acabado. La madera temprana se elimina con cepillos giratorios. Los cepillos están hechos de diversos materiales (alambre, plástico, papel de lija)

y se colocan sucesivamente sobre la línea de modo que el resultado final sea madera estructurada y lijada.

Como la madera resultante tiene un aspecto antiguo y rústico, las máquinas también se denominan rustizadoras.

A diferencia del arenado, en el que el único efecto que se consigue es resaltar el dibujo natural de la madera, las máquinas rusticadoras pueden lograr otros efectos. Pueden, por ejemplo, hacer arañazos perpendiculares en la fibra, imitando las marcas hechas por los cortes primarios de una sierra de calar, una sierra circular, u otros tipos de gubias u orificios propios del trabajo con tijeras, formones o cinceles.

La ventaja de utilizar las máquinas es que el efecto se reproduce con exactitud, lo que resulta muy útil cuando hablamos de productos fabricados en serie. Es muy importante que el parquet o las tablas de revestimiento reproduzcan un patrón determinado, que siempre puede reproducirse de la misma manera, independientemente del lote o del lugar donde se haya fabricado.

En conclusión, cuando se hacen obras únicas o pequeñas series, se puede hacer la estructuración a mano porque no es importante repetir el mismo efecto en la siguiente obra. Al contrario, la originalidad es una ventaja. Pero si se trata de una producción en serie, el resultado debe ser reproducible en cualquier momento, y las máquinas son la mejor opción.