Lijado de madera - lijadoras rotativas de cepillo

Hace poco escribí un artículo sobre lijado industrial de madera con máquinas. Como el tema es muy amplio, hablamos del lijado de madera en general, de los materiales abrasivos en forma de papel de lija (término genérico que también incluye el soporte textil) y de las lijadoras de banda. Otra categoría de lijadoras para madera -muy común en el entorno industrial- incluye las máquinas de cepillo giratorio. Veamos por qué son necesarias y qué factores influyen en la calidad del lijado.

Para qué se utilizan las lijadoras de cepillo giratorio

Las lijadoras de cepillo giratorio son muy versátiles. La posición y el número de cepillos, el material abrasivo utilizado y las características de la máquina permiten utilizarlas para distintas operaciones.

Las máquinas pueden utilizarse tanto para șlMadera encaladay para lijado de la imprimación o pulir el lago. El material abrasivo es diferente para cada una de estas operaciones.

La utilidad y eficacia de los cepillos se ve claramente en șalisado de elementos perfilados y tallados. La configuración de los cepillos permite que el material abrasivo llegue a lugares muy difíciles de alcanzar con las lijadoras de banda sin dañar nada, tanto para lijar madera en blanco como para lijar entre capas. Los cepillos también se utilizan para desprăfuirea elementos perfilados.

El uso de cepillos duros con una estructura determinada puede hacer que estructuración o îenvejecimiento forzado de la madera. A diferencia de chorro de arenamediante el cual podrá sólo Envejecimiento de la madera mediante la eliminación parcial de la madera temprana, con las lijadoras de cepillo es posible obtener superficies con diferentes estructuras y aspectos, el aspecto de la madera vieja puede variarse utilizando diferentes cepillos.

Utilizando madera recuperada está ahora de moda, utilizándose en muebles, suelos e incluso en la construcción de casas. El paso del tiempo deja su huella en la madera, y no es sólo el perfilado, sino también la suciedad acumulada. Este la madera recuperada puede limpiarse con cepillossin estropear su aspecto envejecido y sin eliminar el perfil natural que ha adquirido con el tiempo.

Calidad de lijado en lijadoras de cepillo giratorio

La calidad del lijado no sólo depende del abrasivo utilizado. Al tratarse de una máquina, hay muchos factores que influyen en el proceso. Estos factores dependen unos de otros y hay que encontrar la combinación perfecta para cada operación u objeto a lijar.

Básicamente, la calidad del lijado viene determinada por la combinación del material abrasivo utilizado, el tambor cilíndrico (eje) sobre el que se coloca el abrasivo, la velocidad de rotación y la presión ejercida sobre la pieza.

El material abrasivo

El lijado se realiza mediante abrasivos montados en un tambor. Pueden ser trozos de cinta abrasiva, cerdas de distintos materiales o diferentes tejidos que tendrán un efecto diferente sobre la superficie que lijan.

No volveré sobre la estructura de las cintas abrasivas porque ya hemos hablado largo y tendido de ellas en unrtículo sobre la elección de abrasivos. Son iguales salvo que se trata de piezas pequeñas, en cuyo lijado influye su longitud y anchura. Las más estrechas y cortas se utilizan para superficies más planas o redondeadas, mientras que las más anchas y largas se emplean para superficies con perfiles y aristas.

Los trozos de cinta abrasiva se combinan a menudo con cerdas sintéticas. Esta combinación da como resultado una superficie perfectamente lijada, comparable a la resultante de un lijado manual sucesivo con abrasivo de grano progresivo. La longitud y el grosor de los cepillos también influyen en el lijado. Los cepillos cortos hacen que el lijado sea más agresivo y se utilizan para la madera, mientras que los cepillos largos se emplean para lijar imprimaciones, donde no es necesaria la agresividad.

La estructuración se realiza con cepillos metálicos. No seguiré porque este tema también es muy amplio y debe tratarse por separado.

Velocidad de rotación del tambor

Los tambores pueden ser de diferentes longitudes y diámetros en función de la máquina. El material abrasivo puede adherirse al tambor para formar un cuerpo común con el tambor, o puede separarse y sustituir fácilmente el abrasivo troceado.

La velocidad de rotación del tambor influye en la durabilidad del material abrasivo. Cuanto menor sea la velocidad, mayor será la vida útil de los cepillos y mejor la calidad del lijado. La velocidad es inversamente proporcional al diámetro del cubo. Por ejemplo, para un diámetro de 280 mm la velocidad óptima está entre 50 y 280 rpm, y para un diámetro de 50 mm la velocidad óptima es de 1200-1500 rpm.

Al lijar elementos perfilados no se recomienda una velocidad de rotación muy alta. La alta velocidad hará que las superficies planas queden casi sin pulir, mientras que las esquinas y los perfiles quedarán muy ásperos. Una velocidad más baja hará que el material abrasivo no pase rápidamente por las superficies planas y que el paso por los perfiles y cantos sea más suave, lo que dará como resultado un lijado de calidad.

Los mejores resultados se obtienen con tambores de gran diámetro que giran a la velocidad más baja de la gama aceptada.

Influencia de la presión

Es la presión con la que los cepillos presionan el material a lijar. La presión óptima se determina en función del objeto a lijar. Básicamente, el tambor se ajusta inicialmente de forma que los cepillos apenas toquen la placa. Si se baja, los cepillos se doblarán y se determinará la presión de lijado cuando el tambor esté en movimiento.

Lijadoras de cepillo giratorio

Las máquinas son muy diferentes, ya que tienen uno o varios cepillos giratorios. La colocación de los tambores también es diferente. Los cepillos pueden colocarse perpendiculares a la banda sobre la que están las piezas, a 90º o en un ángulo menor para que la "entrada" en la placa sea gradual y menos agresiva. Combinando varios cepillos en la misma máquina se consigue un mejor lijado. Por ejemplo, la combinación de dos cepillos giratorios con distinto sentido de giro da muy buenos resultados en los perfiles. El primer cepillo lleva la fibra de madera en una dirección y el segundo la corta.

También puede combinar 3 ó 4 cepillos giratorios. Pueden ser todos con el mismo sentido de giro o uno en un sentido y los otros en sentido contrario. Las combinaciones dependen de los objetos a lijar y de los resultados que se quieran obtener.

También hay máquinas con un sistema de discos abrasivos cuya rotación es perpendicular a la pieza. Básicamente no es el mismo movimiento para todo el abrasivo del tambor, sino que cada grupo abrasivo montado en el disco entra gradualmente, el lijado es mucho menos agresivo. Es similar a la situación en la que el tambor no está colocado a 90º, sino multiplicado varias veces. Muy adecuado para puertas perfiladas, elementos curvos y tallados.

Las combinaciones que se pueden encontrar en este tipo de máquinas son muy interesantes. Hay máquinas que perfilan y muelen al mismo tiempo. Por ejemplo, con unidad doble de perfilado y lijado de la Greda, Italiaque puede encontrar en DanibrumLa misma máquina puede utilizarse para producir elementos perfilados y lijados para sillas, mesas o sofás. La máquina reduce el tiempo de trabajo combinando varios pasos.

Las lijadoras de cepillo giratorio no son sólo para grandes fábricas con complejas líneas de mecanizado. Al igual que las lijadoras de banda, pueden ser máquinas autónomas que también encuentran su lugar en un taller. No tienen por qué ser grandes para ser complejas y ayudarle a obtener los mejores resultados en el menor tiempo posible y utilizando la tecnología más avanzada. Lijadora y estructuradora de cepillos y Rectificadora de perfilesque también puede encontrar en Danibrumson sólo dos ejemplos.

En definitiva, las lijadoras de cepillo giratorio son la mejor solución cuando hay que lijar piezas perfiladas o talladas. Los cepillos tienen la capacidad de llegar a los recovecos más escondidos y pueden lijar las formas más diversas. Si los perfiles forman parte de su producción, una máquina de este tipo contribuye sin duda a aumentar la calidad del producto acabado.