Novedades en Ligna - AKRON 1100 de Biesse

Otra novedad que Biesse tiene previsto presentar en Ligna, junto al concepto AUTOMACCIÓNes la AKRON 1100, una máquina que lleva la tecnología más avanzada al pequeño taller. Ligna, el encuentro bienal de los profesionales de la silvicultura y la industria maderera, tendrá lugar del 27 al 31 de mayo en Hannover (Alemania). La feria impresiona cada vez que se celebra, siendo una auténtica exhibición de fuerzas en la que las empresas del sector presentan sus últimos productos, tecnologías o conceptos. No cabe duda de que este año será igual. La atención se centrará en las últimas tecnologías del sector, soluciones digitalizadas y automatizadas, plataformas IoT o sistemas interconectados. Una excelente oportunidad para que Biesse presente su concepto y su maquinaria más reciente.

La operación de taponado

La taponadora es una pieza importante de la maquinaria de fábricas y talleres paneles de madera. Los grandes tableros se cortan para fabricar piezas de mobiliario, pero el interior de las tablas queda a la vista. Además de tener un aspecto antiestético, existe el riesgo de que a través de esas zonas Entrada de humedad o liberación de compuestos del interior de la placa. que se encuentran entre las más desagradables (formaldehído) Todos estos problemas se solucionan aplicando una banda del ancho del panel, conocida como cant. Los bordes pueden ser de PVC, ABS, acrílico, melamina, chapa o madera. En el pasado, todo esto se hacía a mano y los resultados no siempre eran los mejores. Se utilizaba cola termofusible y, a menudo, una plancha para prensar y como fuente de calor.

Ahora, sin embargo, cuando el mercado se enfrenta a un número cada vez mayor de pedidos, estándares cada vez más elevados, plazos de entrega más cortos y diseños más sofisticados, los fabricantes de máquinas deben ofrecer las respuestas tecnológicas más adecuadas, adaptadas a cada estilo de trabajo y tamaño de empresa. Esto es lo que está haciendo Biesse, adaptando continuamente sus productos a las exigencias del mercado y llevando al taller las tecnologías más avanzadas.

Tecnologías punteras utilizadas por Biesse en sus peladoras de canales

La oferta de Biesse en el campo de las estuchadoras está diversificada y adaptada a cada tipo de producción. El departamento de I+D de la empresa desarrolla continuamente sistemas modernos que facilitan el trabajo y aumentan la calidad del producto acabado. He aquí algunos de los sistemas que se pueden encontrar en las etiquetadoras Biesse:

Sistema del Ejército del Aire - un sistema que consigue una muy buena calidad de adhesión, con bordes invisibles, muy buena resistencia al tiempo y a la humedad. El sistema se basa en el principio de convección. Mediante un flujo de aire caliente comprimido, el canto se adhiere perfectamente al panel, siendo invisible la línea de unión entre el canto y la cara del panel. Esto hace que el panel sea muy resistente al agua, una gran cualidad para los paneles a base de madera.

Sistema de frenado previo - Equipada con 2 motores, está programada para que el procesamiento sea perfecto y se ejecute en el menor tiempo posible. La programación hace que el proceso se ejecute automáticamente con la máxima precisión.

Sistema End Trimmer - Sistema de ajuste final muy fino, especialmente recomendado para superficies delicadas y muy brillantes. El corte y ajuste final del canto se realiza con un sistema que copia perfectamente los cantos para que no se puedan rozar ni raspar. El corte es muy fino, la distancia entre el canto y el panel es mínima (la más pequeña del mercado).

El AKRON 1100, el coche más pequeño y potente del mercado en su segmento

AKRON es una serie de encamisadoras muy adaptables y fáciles de usar. Las predecesoras de la Akron 1100 son la Akron 1300 y la Akron 1400. Cada una de ellas tiene su propia serie que, partiendo de unas características básicas, puede configurarse en múltiples variantes para adaptar la máquina al modo de trabajo de la fábrica, al tipo de producción y al espacio existente.

AKRON 1100 es la etiquetadora de cinta de longitud completa más pequeña y la única de su clase en el mercado. Es sencilla y compacta, fácil e intuitiva de usar, y los resultados son muy buenos. Se fabrica utilizando las mismas tecnologías que las máquinas para grandes fábricas. Esto hace que la tecnología de alto rendimiento sea accesible incluso para los que tienen pequeños talleres o los que se inician en la fabricación de muebles panelados de madera. Es una forma segura de ser mucho más eficiente y de aumentar significativamente la calidad del producto.

La máquina de revestimiento tiene componentes de alta calidad, electrohusillos Rotax fabricados por el líder mundial HSD, depósito de cola extraíble y rellenable, es rígida y segura. Es fácil de usar gracias a soluciones técnicas específicamente diseñadas para simplificar el trabajo diario.

Toda la actividad puede supervisarse con el panel de control Smart Touch de 7 pulgadas, en el que los parámetros de producción están siempre disponibles. La plataforma de trabajo SOPHIA informa al operario cuando es necesario sustituir determinadas piezas o realizar tareas de mantenimiento en la máquina.

Para más información técnica, visite Accesorios-Equipos. He introducido mi dirección de correo electrónico en el campo "Especificaciones técnicas" y he recibido automáticamente el folleto por correo electrónico.

Si quiere ver lo último en tecnología para trabajar la madera, no dude en planear una visita a Hannover del 27 al 31 de mayo.