Contrachapado moldeado: técnicas de fabricación, propiedades, usos

No creo que haya nadie que no haya visto sillas, sillones, poltronas u otros muebles que, aunque tienen formas diferentes, tienen el diseño de la madera continuo por todas partes. Seguramente te habrás preguntado si no es sólo un diseño impreso en papel, ya que es suelo laminadoque no tiene madera. Pero esta vez hablamos de madera. Se trata de madera contrachapada moldeada con la que se pueden hacer interesantes diseños de muebles. Las sillas de contrachapado moldeado son ligeras y cómodas, resistentes pero muy fuertes. La aparición del contrachapado moldeado marcó un antes y un después no sólo en la industria del mueble. Es un material interesante y atractivo, tanto para los grandes fabricantes de muebles como para los carpinteros o diseñadores apasionados.

¿Qué es el contrachapado moldeado?

Ya he hablado antes de la madera contrachapada cuando hice una breve historia o cuando hablamos de paneles de madera. En resumen, el contrachapado es un material que se ha utilizado durante mucho tiempo en la fabricación de muebles, y en los museos hay muebles con partes de contrachapado que datan de finales del siglo XVIII y principios del XIX. El contrachapado es un derivado de la madera que se fabrica superponiendo y encolando chapas. El material resultante es más estable y resistente, con una superficie generosa que puede trabajarse como la madera maciza.

Los hornos pueden colocarse perpendiculares entre sí o paralelos a lo largo de la fibra. En el primer caso, el número de chapas debe ser impar para equilibrar las tensiones. El material resultante es rígido, estable y ligero. En el segundo tipo, el número de hojas de chapa sólo es importante en términos del grosor del contrachapado resultante. También se denomina contrachapado laminado y es muy elástico y resistente. Si, tras aplicar el adhesivo y solapar las chapas a lo largo de la fibra, el secado se realiza en un molde bajo presión, el resultado es contrachapado moldeado.

Breve historia

Los primeros intentos de obtener madera contrachapada moldeada fueron realizados ya en 1830 por Michael Thonet. Sin embargo, ha abandonado esta dirección, concentrándose en curvar la madera maciza. Así obtuvo - a partir de elementos curvados de haya - Silla Thonetel mueble más vendido de todos los tiempos.

En el siglo XIX hubo varios intentos -en Europa, EE.UU. y Canadá- de obtener madera contrachapada moldeada, pero sin repercusión en la industria. A finales de la década de 1920, los diseñadores y arquitectos habían descubierto la versatilidad del contrachapado y trabajaban cada vez más con él. El momento importante para la entrada del contrachapado moldeado en la fabricación industrial de muebles fue 1933. Fue entonces cuando la producción en serie del Paimio (más parecido a un sillón), creado en 1932 por el arquitecto finlandés Alvar Aalto para el sanatorio de la ciudad de Paimio. Pronto la silla se exportó a Inglaterra, Alemania e incluso Estados Unidos.

Otro momento importante para la evolución del contrachapado moldeado fue la Segunda Guerra Mundial. Fue entonces cuando Avión Mosquito con fuselaje de contrachapado moldeado, el caza más ligero y rápido de la época y el que volaba a mayor altitud. Durante la guerra el avión se fabricó en Inglaterra, Canadá y Australia.

Otros momentos importantes en la historia de los muebles de contrachapado moldeado fueron la creación en 1952 del Hormiga por el arquitecto danés Arne Jacobsen y la colección de muebles realizados en 1956 por el Ray y Charles Eames para el fabricante estadounidense Herman Miller. Estos fueron los momentos que desencadenaron una oleada de producción de muebles de contrachapado moldeado en todo el mundo. Salas de espera, cantinas, restaurantes, cines empezaron a utilizarlos con profusión y, así, los muebles de contrachapado moldeado se convirtieron en algo habitual. Pero eso no quiere decir que no siga habiendo piezas de diseño espectaculares y únicas.

Qué se necesita para obtener un contrachapado moldeado

Basta de historia, volvamos a la técnica 🙂 Para hacer contrachapado moldeado necesitas :

• chapa de madera
• adhesivo
• molde, plantilla
• pulse

Horno utilizado para obtener madera contrachapada tiene un grosor de entre 0,5 y 3-5 mm. Las chapas de menos de 1 mm se denominanfUrna estética y se utilizan para las caras del contrachapado. Pueden ser diferentes en esencia entre sí, por lo que se puede obtener contrachapado de cal o de plop con caras de nuc o cereza. El contrachapado será fácil y con un diseño muy bonito. Las chapas más gruesas se llaman mobiliario técnico.

Asignación adhesivo debe estar en correlación con la tecnología de trabajo. Ciertos tipos de adhesivo se utilizan para la unión en frío (PVA), para el procesado en caliente, otros tipos (ureoformaldehído, resorcínico, fenolformaldehído). Los transformadores en caliente también pueden tener de formaldehído libre.

Matriz es el que dará la forma final al contrachapado moldeado. Normalmente, en el curado en caliente, el molde forma parte del pulse. Es de tipo madre-padre, lo que significa que hay una forma sobre la que se coloca el paquete de chapa y encima viene el "negativo" de la forma original que se prensa y calienta al mismo tiempo. También existe la posibilidad de obtener patrones en prensas de vacío, en este caso seguimos necesitando un "negativo" del molde. Independientemente de cómo se fije el molde, se pueden obtener modelos en 2D o 3D, según lo elaborado que sea el molde.

La modelización también puede realizarse con un plantilla de diversos materiales, incluida la madera contrachapada moldeada. Las chapas sobre las que se ha aplicado el adhesivo se moldean de acuerdo con esta plantilla y se sujetan con abrazaderas para crear la presión necesaria para una unión correcta. Hay que trabajar con rapidez para sujetarlas a la plantilla antes de que el adhesivo empiece a secarse. Es bueno comprobar de antemano cómo se hará el apriete utilizando el paquete de chapas sin adhesivo aplicado.

Técnicas de fabricación

La forma de fabricar el contrachapado moldeado depende de si el adhesivo es de curado en frío o en caliente.

Obtención mediante prensa en frío se utiliza para hacer piezas únicas o para proyectos de diseño o bricolaje. Como ya se ha mencionado, se suelen utilizar plantillas cortadas de madera contrachapada o plástico. Se coloca una tira o lámina de acero flexible entre la plantilla y el paquete de láminas de chapa de madera que se va a prensar. Durante el prensado, el exceso de cola sale y la chapa puede pegarse a la plantilla si no hay una barrera antiadherente. Es bueno que haya un exceso de adhesivo para asegurarse de que las chapas se adhieren a toda la superficie. Deben utilizarse muchas pinzas, sujetadas con frecuencia, para que la presión sea lo más uniforme posible (por eso las abrazaderas nunca son suficientes 🙂).

La ventaja de este método es su mayor flexibilidad. La desventaja es el largo tiempo de prensado, que a veces lleva hasta 24 horas para que el contrachapado adopte la forma deseada.

Pulse calientepuede realizarse en prensas con calentamiento normal o en prensas CIF, es decir, utilizando corrientes de alta frecuencia. La ventaja del segundo método es el tiempo de trabajo muy corto, con 1,5-2 minutos necesarios para que el contrachapado salga de la prensa listo para ser moldeado. El prensado en caliente se utiliza principalmente en la industria, donde se necesita un tiempo de curado corto y una reproducción idéntica del patrón.

El endurecimiento CIF se utiliza ampliamente en todo el mundo y porque el calor se distribuye uniformemente dentro de la capa adhesiva. El contrachapado resultante es más homogéneo, con propiedades iguales en toda la superficie. Las corrientes de alta frecuencia son suministradas por un generador acoplado a la prensa. El generador también puede funcionar con 2 o más prensas.

Propiedades, procesamiento

Tras su fabricación, el contrachapado moldeado puede procesarse como cualquier otro tipo de contrachapado o madera contrachapada. Inmediatamente después del prensado, se cortan los bordes para eliminar las fugas de cola endurecida o las partes sueltas. El resultado son unos cantos limpios en los que quedan visibles las capas de madera y adhesivo. A veces, la capa adhesiva de diferente color (tonos de marrón) da un aspecto muy agradable e interesante.

A continuación, el contrachapado moldeado puede cortarse en elementos más estrechos que representarán patas o brazos de sillas y sillones, o bien mecanizarse en diversas máquinas tradicionales para trabajar la madera o en CNCs.

La fijación entre elementos moldeados puede realizarse con tacos, clavos, tornillos o pegamento. La fijación a andamios metálicos puede hacerse con tornillos. A pesar de su elasticidad, el contrachapado es un material duro y resistente, y su procesamiento es sencillo.

La calidad final del contrachapado depende de la calidad de las chapas utilizadas. Las chapas sin defectos, arranques de fibra o desgarros darán como resultado un contrachapado de muy buena calidad. Tras el procesado y la unión, el objeto de contrachapado moldeado puede lijarse y acabarse del mismo modo que los muebles chapados.

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