Classification des adhésifs en fonction de leur résistance à l'humidité

Les adhésifs sont des matériaux auxiliaires très importants dans l'industrie du bois. Contrairement aux vernis et aux peintures, qui sont visibles et peuvent être présentés par des exemples spectaculaires, les qualités des colles se révèlent lorsqu'il s'agit de la durabilité des meubles et autres objets en bois ou dérivés du bois. C'est pourquoi je pense que l'information sur les colles, leurs caractéristiques, leur choix en fonction de l'environnement d'utilisation de l'objet collé, est importante.

Les adhésifs sont des matériaux naturels ou synthétiques qui créent des liens solides entre deux pièces de matériaux identiques ou différents. Autrefois, on utilisait des colles naturelles d'origine animale ou végétale. Je suis sûr que beaucoup de gens se souviennent de la colle d'os fabriquée à Marrakech. Je me souviens des montagnes d'os (et de leur odeur) que j'ai "admirées" pendant 30 minutes alors que le train en provenance de Iași s'arrêtait à la gare de Mărășești pour changer de locomotive. La colle d'os n'est pas la seule colle naturelle. La colle de poisson, la colle de caséine, la colle de sang animal et les colles à base d'amidon ne sont que quelques exemples.

Dans l'industrie du bois, les adhésifs ont de nombreux usages. Elles sont utilisées dans :

• la production de panneaux à base de bois
• collage d'éléments de meubles
• placage de panneaux
• la production de panneaux en bois massif et stratifié

Dans tous ces domaines, on utilise des adhésifs synthétiques, les adhésifs naturels ayant été abandonnés depuis longtemps parce qu'ils ne sont pas en mesure de répondre aux exigences de l'industrie.

Il existe différents types de colles pour le bois, les plus importantes étant l'urée-formaldéhyde (urelit), le vinyle (acétate de polyvinyle PVA), le polyuréthane, l'époxy ou le chloroprène. Quel que soit le matériau de collage, le plus important est la résistance du joint. Celle-ci est déterminée par des tests en laboratoire, et un bon joint est un joint qui ne se fend pas au niveau de la ligne de jonction mais dans le matériau collé (le bois se fissure).

Les adhésifs sont utilisés pour coller toutes sortes d'objets, d'où leurs caractéristiques. Ces objets peuvent être utilisés à l'intérieur ou à l'extérieur, ils peuvent être soumis à différentes forces, il peut s'agir d'objets finis ou d'objets à transformer. Le choix de l'adhésif doit se faire en fonction de ces utilisations. Mais même à l'intérieur de chaque catégorie, il existe des classifications. L'une des plus importantes est la résistance des adhésifs à l'eau et à l'humidité, ce qui est très important pour les objets en bois utilisés à l'extérieur ou dans des environnements très humides. De ce point de vue, les adhésifs sont divisés en 4 classes :

• D1 - pour le collage de bois tendre utilisé à l'intérieur dans des environnements non exposés à l'humidité ;
• D2 - pour le collage de bois de tous types utilisés à l'intérieur dans des environnements non exposés à l'humidité ;
• D3 - pour les constructions intérieures exposées à l'humidité ou les constructions extérieures humides, mais à court terme, dans les climats doux. C'est la colle utilisée pour le jointoiement des marches, des portes ou des fenêtres dans les zones abritées.
• D4 - pour les joints nécessitant une résistance accrue à l'humidité. Il est utilisé pour les joints à l'intérieur dans les zones exposées à l'humidité (salle de bain, cuisine) ou à l'extérieur dans les zones exposées (meubles de jardin). C'est un adhésif très approprié pour les panneaux en bois massif, le bois stratifié, les portes et les fenêtres. [Détails d'un adhésif D4]

Comme je l'ai dit, la résistance de ces articulations peut être testée. Il existe des équipements de laboratoire qui soumettent le joint en question à des forces jusqu'à ce que l'objet cède. La résistance à la rupture est mesurée en N/mmp et il existe une valeur minimale pour chaque classe d'adhésif fixée par les normes internationales. Lorsque l'on teste la résistance de l'adhésif dans des conditions humides, le joint est immergé dans l'eau pendant des heures, voire des jours, avant le test. Le temps d'immersion, le niveau de résistance et la procédure d'essai sont normalisés.

Souvent, pour connaître la résistance des joints, les intéressés font des tests empiriques mais très concluants. C'est un peu comme les tests de pièces de monnaie pour voir l'adhérence du vernis au substrat. J'ai discuté à un moment donné avec M. Matefy Csaba, de l'Institut de l'Europe. Szolvegydistributeur des colles Tiszabond, sur la manière dont il a testé une colle. Tout est parti d'une discussion sur la situation de l'industrie du bois et sur le fait qu'il doit toujours trouver des solutions pour aider les fabricants à rester dans la fourchette des prix. Désireux d'aider un partenaire, il a pensé à remplacer l'adhésif monocomposant qu'il utilisait par un adhésif bicomposant qui était utilisé dans le passé et qui était moins cher. M. Csaba a donc collé deux morceaux de bois ensemble, a ramené la planche à la maison et l'a fait bouillir. Il aurait dû la tester après 3 heures dans l'eau, mais pour plus de sécurité, il l'a laissée bouillir pendant 8 heures. Le joint a tenu, il ne s'est pas désagrégé, et il a donc échangé le produit avec son partenaire de bon cœur.

La qualité du collage ne se limite pas à sa résistance dans différents environnements. Il y a beaucoup d'autres exigences à respecter, liées à l'élasticité, à la transparence, à la ponçabilité, émission de formaldéhyde ou COV. Mais vous trouverez tout cela dans d'autres articles.