Che cos'è la finitura delle mantovane e quali sono le condizioni per una corretta polimerizzazione UV?

Pavimenti e pannelli piani possono essere rifiniti a livello industriale su linee che includono sistemi di valvole per l'applicazione dei materiali di finitura e batterie di lampade UV per un'asciugatura più rapida. Si tratta di linee molto efficienti, che possono avere diversi punti di applicazione seguiti immediatamente da lampade UV, posizionate consecutivamente. Su queste linee di polimerizzazione UV e di finitura ondulata, il legno entra bianco ed esce finito, magari anche confezionato.

Il vantaggio dell'applicazione con valvola è la significativa riduzione del consumo di materiali di finitura.

Il vantaggio dell'uso delle valenze è la quantità molto ridotta di materiale applicato. La quantità applicata per strato è di circa 40-50 g/m², ma può essere inferiore a 5-7 g/m². Il requisito principale è che i pannelli siano molto ben calibrati. I prodotti applicati per ondulazione hanno un contenuto di solidi molto elevato, compreso tra 96% e 100%, quindi l'emissione di solventi è molto bassa.

L'applicazione alla linea di finitura avviene con un sistema di valvole, alcune per applicare il materiale e altre per dosarlo. Le valvole applicatrici sono rivestite di una gomma speciale. La durezza di questa gomma è data da un numero determinato con il metodo Shore ed è un'informazione importante per il fornitore di vernice. La valvola di dosaggio, utilizzata per regolare la quantità di materiale applicato, è in metallo.

La quantità di materiale applicato può essere regolata in 3 modi:

• della distanza tra la valvola applicatrice e la valvola di dosaggio,
• regolando la pressione sull'oggetto da rifinire
• regolando la direzione e la velocità di rotazione della valvola dosatrice.

Tipi di macchine valvolatrici

A seconda del numero e del posizionamento delle valvole, esistono diversi tipi di sistemi:

• Applicatore con valvola di dosaggio reversibile (modalità standard e inversa). È consigliato per l'applicazione di mordenti, primer, vernici e smalti. Ruotando la valvola di dosaggio in senso opposto al senso di rotazione dell'applicatore (modalità inversa), si ottiene una maggiore uniformità dello strato applicato.
• Macchina con una valvola di dosaggio e una valvola rotante standard adiacente. Viene utilizzato per l'applicazione di vernici.
• Macchina con due valvole applicatrici. La seconda valvola applicatrice ruota in direzione opposta a quella di avanzamento del nastro trasportatore. Consente di ridurre i consumi e di ottenere una superficie più uniforme. Si utilizza principalmente per l'applicazione di vernici UV.
• Applicatore con due bacchette. Tra la prima e la seconda applicazione, il materiale non si asciuga ma si trasforma in un gel. Viene utilizzato principalmente per migliorare l'adesione tra le mani.

Polimerizzazione UV di materiali ondulati

Il materiale applicato viene polimerizzato passando sotto le lampade UV. Grazie al corpo di grandi dimensioni, non è necessario utilizzare essiccatori convenzionali per rimuovere il solvente prima di passare sotto le lampade. I prodotti con corpo 100% possono passare immediatamente sotto le lampade, mentre quelli con una percentuale di solvente necessitano di un tempo di flash-off per la rimozione del solvente. Il solvente che rimane dopo l'essiccazione UV è visibile come opalescenza nel film. La polimerizzazione UV polimerizza il materiale istantaneamente e i panorami possono essere immediatamente levigati, impilati o imballati.

Su tali linee si può anche applicare una perlina. I colori devono essere viscosi per poter essere applicati e devono essere resistenti ai raggi UV.

Le mani di fondo possono essere applicate bagnato su bagnato. Gli strati vengono semplicemente gelificati dalle lampade in modo che aderiscano l'uno all'altro e la carteggiatura viene eseguita dopo l'applicazione dell'ultima mano e dopo che l'intero film è completamente indurito.

Sorgenti di radiazioni delle lampade UV

Per l'essiccazione UV vengono utilizzate due sorgenti di radiazioni: Lampade al gallio (Ga) e al mercurio (Hg). Lampade Ga hanno una lunghezza d'onda superiore a 420 nm e una durata di circa 2000 ore. Vengono utilizzate per indurire i rivestimenti pigmentati e sono spesso combinate con le lampade Hg.

Lampade Hg hanno una lunghezza d'onda di 200-380 nm e una durata di circa 3000 ore. Sono utilizzate per i materiali trasparenti. Le lampade UV devono essere controllate regolarmente perché, con il passare del tempo, la loro potenza diminuisce e con essa l'efficienza di essiccazione.

Queste linee di finitura industriale sono utilizzate dai grandi produttori di parquet e pannelli finiti per la loro ottima produttività. Si tratta di linee automatizzate in cui l'apporto umano è molto ridotto.

Spero che le informazioni siano utili. Come sempre, i complementi sono benvenuti. E se avete domande o dubbi, lasciateli qui sotto nell'apposito spazio. Non mancherò di rispondervi.