Sistema a spruzzo con dosaggio dei componenti per chi utilizza vernici catalitiche

Vernici bicomponenti, come ad es. poliuretano sono noti per la loro maggiore resistenza fisica, chimica e meccanica. Vengono utilizzati per proteggere mobili per bagno e cucina, a pavimenti o altre superfici in legno che necessitano di elevate prestazioni. L'aumento della resistenza deriva dalla reazione chimica tra i 2 componenti che vengono miscelati prima della spruzzatura. Quando l'applicazione avviene con pistole manuali o pompe ordinarie, i componenti vengono misurati e miscelati a mano. Ciò comporta interruzioni del flusso, perdite di tempo e il rischio di dosaggi errati. Un sistema di spruzzatura con dosaggio e miscelazione dei componenti elimina questi problemi. Di seguito verrà illustrata una pompa di questo tipo per vernici bicomponenti.

Perché è necessario un sistema di miscelazione ad alte prestazioni? Cosa ha portato al suo sviluppo?

Nelle fabbriche, quando si passa da vernici monocomponenti a vernici bicomponenti (ad esempio, passando da vernici alla nitro a vernici poliuretaniche), c'è sempre una certa riluttanza da parte di chi spruzza le vernici. Ed è comprensibile, perché a volte è difficile far uscire le persone dalla loro zona di comfort. L'utilizzo di prodotti bicomponenti comporta la miscelazione dei componenti, il loro dosaggio, la preparazione di una certa quantità, e in tutte queste fasi si possono commettere errori con conseguenze piuttosto spiacevoli. Solo 3 esempi:

• Un dosaggio errato dei componenti della vernice poliuretanica può far sì che il film rimanga morbido (troppo poco catalizzatore) o diventi fragile (troppo catalizzatore).
• La miscelazione di una quantità di materiale superiore a quella utilizzabile fino all'indurimento della miscela comporta delle perdite. La quantità indurita non può più essere utilizzata. Questo aumenta il consumo al metro quadro e il prezzo di produzione. Inoltre, si formano degli scarti.
• Se i percorsi della pistola o della pompa non vengono lavati accuratamente dopo l'uso, il materiale residuo si indurisce rendendoli inutilizzabili.

Questi e altri inconvenienti possono essere risolti con un sistema di miscelazione e di dosaggio che poi eroga la miscela alla pistola a spruzzo. Una di queste pompe per vernici bicomponenti è la seguente PU 3000 del Cremlino Samesdistribuito in Romania da Consulenza Falk.

La pompa PU 3000 è facile da usare, nonostante le tecnologie ad alte prestazioni che incorpora, ed è molto sicura nell'uso.

Prestazioni del sistema PU 3000 è dovuto a diversi aspetti:

• Ottima qualità di miscelazione dei 2 componenti grazie all'utilizzo di una tecnologia avanzata. Injectmix- e un miscelatore statico ad alte prestazioni.
• La precisione di miscelazione è d +/-1% grazie al controllo elettronico dei componenti.
• Il concetto di Plug&Spray, su cui si basa il sistema PU3000La pompa contiene elementi di pompaggio ed elettronici necessari per il dosaggio e il controllo della miscela e di altri parametri.
• Un sistema elettronico dotato di allarmi per controllare alcuni parametri di produzione: consumo, emissioni di VOC.

Injectmix è la tecnologia utilizzata per miscelare i 2 componenti. Si tratta di iniettare un volume preciso e preparato di catalizzatore (componente B) in un flusso continuo di primer o vernice (componente A), in un miscelatore ad alte prestazioni che garantisce la qualità della miscela.

La miscelazione avviene con l'aiuto del sistema elettronico ad alte prestazioni - marchio Sames Kremlin -.PFE (Controllo elettronico senza impulsi). Il sistema calcola automaticamente se la corsa del pistone del catalizzatore è sufficiente per introdurre la quantità di catalizzatore preimpostata nel flusso di vernice. Se non è sufficiente e sarebbe necessario un quantitativo maggiore di catalizzatore per soddisfare la ricetta di miscelazione (quantità preimpostata), viene inviato un impulso elettronico alla pompa del catalizzatore che inverte automaticamente la corsa del pistone senza interrompere lo spruzzo.

Il sistema PU3000 ha un'ottima produttività e un'ottima resistenza nel tempo

La produttività di un sistema è sempre determinata da diversi elementi che, nel loro insieme, determinano prestazioni immediatamente percepibili in produzione. Nel caso del sistema PU3000, essi possono essere riassunti come segue:

• Intuitivo da usare. È facile per l'operatore capire come funziona il sistema, in modo che la sostituzione avvenga rapidamente, senza interrompere la produzione.
• Eliminazione di arresti improvvisi del sistema, e quindi della produzione, grazie all'eliminazione dei flussimetri. La miscelazione a iniezione dei due componenti e il controllo elettronico della miscelazione hanno eliminato i misuratori di portata.
• Flusso continuo e costante fornito dal sistema elettronico PFE.

PU3000 è anche altamente resistente nel tempo grazie alla tecnologia ad alte prestazioni, brevettata da Sames Kremlin, utilizzata per la sua fabbricazione. È Flowmaxun sistema che garantisce un'ottima tenuta per le pompe a pistoni. È un sistema consigliato a chi utilizza catalizzatori isocianati (come i prodotti poliuretanici, acrilici a solvente, idrodiluibili con polimerizzazione, poliesteri). Questi catalizzatori sono molto sensibili al contatto con l'acqua e induriscono immediatamente. In caso di perdite, si induriscono a causa dell'umidità presente nell'atmosfera. Ciò comporta elevati costi di manutenzione e frequenti interruzioni della produzione. Il sistema Flowmax sigilla perfettamente e le perdite sono escluse.

In breve, perché acquistare una pompa di questo tipo?

Con tante informazioni tecniche potrebbe sfuggirvi il punto: i vantaggi del nuovo sistema giustificano l'investimento? Sia il produttore che il distributore dicono PU3000 ha un costo relativamente basso che si ripaga in breve tempo e i vantaggi dell'utilizzo del sistema sono molteplici:

• riduzione della perdita di materiale e degli scarti (impasto indurito);
• aumento dei tempi di produzione. Si stima un aumento medio giornaliero del tempo di lavoro di 50 minuti;
• pulizia rapida e automatica dei circuiti;
• eliminando il rischio di difetti dovuti a un dosaggio errato. Elimina il fattore umano nella miscelazione dei componenti;
• eliminazione delle interruzioni improvvise dovute a variazioni di flusso;
• bassi costi di manutenzione grazie all'ottima tenuta;
• la possibilità di un monitoraggio molto accurato dei consumi, delle emissioni di solventi, ecc;
• non richiede una formazione specifica per il personale, poiché è un sistema intuitivo e facile da imparare.

Concludo con i dati tecnici, ma è importante per avere una panoramica completa. Il sistema può essere utilizzato sia con pistola normale (6 barr di pressione) che con airmix (200 barr), e il rapporto di miscelazione tra i due componenti può essere da 1/1 a 20/1.