Sistema de pulverización con dosificación de componentes para quienes utilizan barnices catalizadores

Barnices de dos componentes como poliuretano por ejemplo, son reconocidos por su mayor resistencia física, química y mecánica. Se utilizan para proteger muebles de baño y cocina, a suelos u otras superficies de madera que requieran altas prestaciones. El aumento de las resistencias se produce como resultado de la reacción química entre los 2 componentes que se mezclan antes de la pulverización. Cuando se aplica con pistolas manuales o bombas normales, los componentes se miden y mezclan a mano. Esto supone interrupciones en el flujo, pérdida de tiempo y riesgo de dosificación incorrecta. Un sistema de pulverización con dosificación y mezcla de componentes elimina estos problemas. Una bomba de este tipo para lacas de dos componentes será el tema de la siguiente sección.

¿Por qué es necesario un sistema de mezcla de alto rendimiento? ¿Qué ha llevado a ello?

En las fábricas, cuando se pasa de lacas de un componente a lacas de dos componentes (por ejemplo, de lacas de nitro a lacas de poliuretano), siempre hay reticencias por parte de quienes aplican las lacas. Y es comprensible, porque a veces es difícil sacar a la gente de su zona de confort. Utilizar productos de dos componentes implica mezclar los componentes, dosificarlos, preparar una cantidad determinada, y en todos estos pasos se pueden cometer errores con consecuencias bastante desagradables. Sólo 3 ejemplos:

• Una dosificación incorrecta de los componentes de la laca de poliuretano puede hacer que la película quede blanda (muy poco catalizador) o que se vuelva quebradiza (demasiado catalizador).
• Mezclar más material del que se puede utilizar hasta que la mezcla se endurezca provoca pérdidas. La cantidad endurecida ya no puede utilizarse. Esto aumenta el consumo por metro cuadrado y el precio de producción. Además, también se producen residuos.
• Si los rastros de pistola o bomba no se lavan a fondo después de su uso, el material restante se endurece haciéndolos inutilizables.

Estos y otros inconvenientes que puedan surgir pueden solucionarse con un sistema de mezcla y dosificación que, a continuación, suministre la mezcla a la pistola pulverizadora. Una bomba de este tipo para barnices de dos componentes es PU 3000 de la Sames Kremlindistribuido en Rumanía por Consultoría Falk.

La bomba PU 3000 es fácil de usar a pesar de las tecnologías de alto rendimiento que incorpora y su uso es muy seguro

Rendimiento del sistema PU 3000 es polifacético:

• Muy buena calidad de la mezcla de los 2 componentes gracias al uso de tecnología avanzada - Injectmix- y un mezclador estático de alto rendimiento.
• La precisión de mezcla es d +/-1% gracias al control electrónico de los componentes.
• El concepto Plug&Spray en el que se basa el sistema PU3000contiene tanto los elementos de bombeo como los electrónicos necesarios para dosificar y controlar la mezcla y otros parámetros.
• Un sistema electrónico con alarmas para controlar determinados parámetros de producción: consumo, emisiones de COV.

Injectmix es la tecnología utilizada para mezclar los 2 componentes. Consiste en inyectar un volumen preciso y previamente registrado de catalizador (componente B) en un flujo continuo de imprimación o barniz (componente A) en un mezclador de alto rendimiento que garantiza la calidad de la mezcla.

La mezcla se realiza con la ayuda del sistema electrónico de alto rendimiento - marca Sames Kremlin -.PFE (control electrónico sin impulsos). El sistema calcula automáticamente si la carrera del pistón del catalizador es suficiente para introducir la cantidad preestablecida de catalizador en el chorro de laca. Si no es suficiente y se necesitaría más catalizador para cumplir la receta de mezcla (cantidad preestablecida), se envía un impulso electrónico a la bomba de catalizador que invierte automáticamente la carrera del pistón sin detener la pulverización.

El sistema PU3000 tiene muy buena productividad y muy buena durabilidad en el tiempo

La productividad de un sistema es siempre el resultado de varios elementos que, en su conjunto, conducen a un rendimiento que se percibe inmediatamente en la producción. En el caso del sistema PU3000 podrían resumirse del siguiente modo:

• Funcionamiento intuitivo. Para el operario es fácil entender cómo funciona el sistema, por lo que el cambio se realiza rápidamente, sin interrumpir la producción.
• Eliminación de paradas repentinas del sistema y, por tanto, de la producción, gracias a la supresión de los caudalímetros. La mezcla por inyección de los dos componentes, así como el control electrónico de la mezcla, han permitido eliminar los caudalímetros.
• Flujo continuo y constante proporcionado por el sistema electrónico PFE.

PU3000 también es muy resistente al paso del tiempo gracias a la tecnología patentada Sames Kremlin de alto rendimiento utilizada en su fabricación. Es FlowmaxSistema que proporciona una muy buena estanqueidad para bombas de pistón. Es un sistema recomendado para aquellos que utilizan catalizadores a base de isocianato (como poliuretano, acrílico a base de disolvente, endurecible a base de agua, productos de poliéster). Estos catalizadores son muy sensibles al contacto con el agua y se endurecen inmediatamente. Si se producen fugas, se endurecen por la humedad atmosférica. Esto supone elevados costes de mantenimiento y frecuentes paradas de producción. El sistema Flowmax sella perfectamente, las fugas quedan excluidas.

En resumen, ¿por qué comprar una bomba así?

Con tanta información técnica, es posible que se haya perdido el punto: ¿justifican los beneficios del nuevo sistema la inversión? Tanto el fabricante como el distribuidor dicen PU3000 tiene un coste relativamente bajo que se amortiza en poco tiempo, y las ventajas de utilizar el sistema son muchas:

• minimizar la pérdida y el desperdicio de material (mezcla reforzada);
• Aumento del tiempo de producción. Se espera que el tiempo medio de trabajo diario aumente en 50 min;
• Limpieza de circuitos rápida y automática;
• Eliminar el riesgo de defectos debidos a una dosificación incorrecta. Eliminar el factor humano en la mezcla de los componentes;
• eliminar las interrupciones repentinas debidas a variaciones de caudal;
• Bajos costes de mantenimiento gracias a su excelente estanqueidad;
• control muy preciso del consumo, las emisiones de disolventes, etc;
• no requiere formación especial del personal y es un sistema intuitivo y fácil de aprender.

Todavía estoy terminando con los datos técnicos, pero es importante para una visión completa. El sistema se puede utilizar tanto con una pistola normal (6 barr de presión) como con una pistola airmix (200 barr), y la proporción de mezcla entre los 2 componentes puede ser de 1/1 a 20/1.