Sprühsystem mit Komponentendosierung für die Verwendung von Katalysatorlacken

Zweikomponenten-Lacke, wie z. B. Polyurethan sind zum Beispiel für ihre erhöhten physikalischen, chemischen und mechanischen Eigenschaften bekannt. Sie werden verwendet zum Schutz Bad- und Küchenmöbel, a Böden oder andere Holzoberflächen, die eine hohe Leistung erfordern. Die erhöhten Festigkeiten ergeben sich aus der chemischen Reaktion zwischen den beiden Komponenten, die vor dem Aufsprühen gemischt werden. Bei der Anwendung mit Handpistolen oder normalen Pumpen werden die Komponenten von Hand abgemessen und gemischt. Das bedeutet Unterbrechungen im Durchfluss, Zeitverlust und das Risiko einer Fehldosierung. Ein Sprühsystem mit Komponentendosierung und -mischung beseitigt diese Probleme. Eine solche Pumpe für Zweikomponentenlacke wird im Folgenden besprochen.

Warum wird ein Hochleistungsmischsystem benötigt? Was führte zu seiner Entwicklung?

Wenn in den Betrieben von Einkomponenten- auf Zweikomponentenlacke umgestellt wird (z. B. von Nitro- auf Polyurethanlacke), gibt es immer eine gewisse Zurückhaltung bei den Lackierern. Und das ist verständlich, denn manchmal ist es schwer, die Leute aus ihrer Komfortzone zu holen. Bei der Verwendung von Zweikomponenten-Produkten müssen die Komponenten gemischt, dosiert und eine bestimmte Menge zubereitet werden, und bei all diesen Schritten können Fehler mit eher unangenehmen Folgen gemacht werden. Nur 3 Beispiele:

• Eine falsche Dosierung von Polyurethan-Lackbestandteilen kann dazu führen, dass der Film weich bleibt (zu wenig Katalysator) oder brüchig wird (zu viel Katalysator).
• Das Mischen von mehr Material als verwendet werden kann, bis die Mischung aushärtet, führt zu Verlusten. Die ausgehärtete Menge kann nicht mehr verwendet werden. Dadurch steigen der Verbrauch/qm und der Produktionspreis. Außerdem fällt Abfall an.
• Wenn die Pistolen- oder Pumpenrohre nach dem Gebrauch nicht gründlich gewaschen werden, härtet das restliche Material aus und macht sie unbrauchbar.

Diese und andere Unannehmlichkeiten können mit einem Misch- und Dosiersystem gelöst werden, das die Mischung dann zur Spritzpistole befördert. Eine solche Pumpe für Zweikomponentenlacke ist PU 3000 der Derselbe Kreml, vertrieben in Rumänien durch Falk Beratung.

Die PU 3000 Pumpe ist trotz ihrer leistungsstarken Technologien einfach zu bedienen und sehr sicher in der Anwendung

Leistung des Systems PU 3000 ist auf mehrere Aspekte zurückzuführen:

• Sehr gute Mischqualität der 2 Komponenten durch den Einsatz modernster Technologie - Injectmix- und einem Hochleistungs-Statikmischer.
• Die Mischgenauigkeit beträgt d +/-1% dank der elektronischen Steuerung der Komponenten.
• Das Plug&Spray-Konzept, auf dem das System basiert PU3000Die Pumpe enthält sowohl Pumpen- als auch elektronische Elemente, die für die Dosierung und Kontrolle der Mischung und anderer Parameter erforderlich sind.
• Ein elektronisches System, das mit Alarmen ausgestattet ist, um bestimmte Produktionsparameter zu kontrollieren: Verbrauch, VOC-Emissionen.

Injectmix ist die Technologie, die zum Mischen der beiden Komponenten verwendet wird. Dabei wird eine präzise, vorbereitete Menge Katalysator (Komponente B) in einen kontinuierlichen Strom von Grundierung oder Lack (Komponente A) eingespritzt. Dies geschieht in einem Hochleistungsmischer, der die Qualität der Mischung garantiert.

Das Mischen erfolgt mit Hilfe eines elektronischen Hochleistungssystems der Marke Sames Kremlin.PFE (Pulsfreie elektronische Steuerung). Das System berechnet automatisch, ob der Kolbenhub des Katalysator ausreicht, um die voreingestellte Menge an Katalysator in den Lackstrom einzubringen. Wenn die Menge nicht ausreicht und mehr Katalysator benötigt würde, um das Mischungsrezept (voreingestellte Menge) zu erfüllen, wird ein elektronischer Impuls an die Katalysatorpumpe gesendet, die den Kolbenhub automatisch umkehrt, ohne den Sprühvorgang zu stoppen.

Das PU3000 System hat eine sehr gute Produktivität und eine sehr gute Beständigkeit über die Zeit

Die Produktivität eines Systems wird immer von mehreren Elementen bestimmt, die in ihrer Gesamtheit zu einer Leistung führen, die in der Produktion unmittelbar spürbar ist. Im Falle des PU3000-Systems lassen sie sich wie folgt zusammenfassen:

• Intuitiv zu bedienen. Die Funktionsweise des Systems ist für den Bediener leicht zu verstehen, so dass die Umstellung schnell und ohne Produktionsunterbrechung erfolgt.
• Vermeidung von plötzlichen Systemabschaltungen und damit von Produktionsausfällen durch den Wegfall von Durchflussmessern. Die Injektionsmischung der beiden Komponenten und die elektronische Steuerung der Mischung machen Durchflussmesser überflüssig.
• Kontinuierlicher und konstanter Durchfluss durch das elektronische System PFE.

PU3000 ist dank der von Sames Kremlin patentierten Hochleistungstechnologie, die bei seiner Herstellung verwendet wird, auch im Laufe der Zeit sehr widerstandsfähig. Es ist Flowmaxein System, das eine sehr gute Abdichtung für Kolbenpumpen bietet. Es ist ein System, das für diejenigen empfohlen wird, die Isocyanat-Katalysatoren verwenden (wie Polyurethan-, Lösungsmittel-Acryl-, wasserverdünnbare mit Aushärtung, Polyesterprodukte). Diese Katalysatoren sind sehr empfindlich bei Kontakt mit Wasser und härten sofort aus. Treten Lecks auf, härten sie durch die Feuchtigkeit in der Atmosphäre aus. Dies bedeutet hohe Wartungskosten und häufige Produktionsstopps. Das Flowmax-System dichtet perfekt ab und Leckagen sind ausgeschlossen.

Kurzum, warum sollten Sie eine solche Pumpe kaufen?

Bei so viel technischer Information haben Sie vielleicht den Punkt übersehen: rechtfertigen die Vorteile des neuen Systems die Investition? Sowohl der Hersteller als auch der Händler sagen PU3000 hat relativ geringe Kosten, die sich in kurzer Zeit amortisieren, und die Vorteile des Systems sind vielfältig:

• Verringerung von Materialverlust und Abfall (ausgehärtetes Mischgut);
• erhöhte Produktionszeit. Es wird mit einer durchschnittlichen täglichen Arbeitszeitverlängerung von 50 Minuten gerechnet;
• schnelle und automatische Reinigung der Schaltkreise;
• Eliminierung des Risikos von Fehlern aufgrund falscher Dosierung. Eliminiert den menschlichen Faktor beim Mischen der Komponenten;
• Beseitigung von plötzlichen Unterbrechungen aufgrund von Strömungsschwankungen;
• geringe Wartungskosten durch sehr gute Abdichtung;
• die Möglichkeit einer sehr genauen Überwachung des Verbrauchs, der Lösemittelemissionen usw;
• erfordert keine besondere Schulung des Personals, da das System intuitiv und leicht zu erlernen ist.

Ich schließe mit den technischen Daten, aber sie sind wichtig für einen vollständigen Überblick. Das System kann sowohl mit normaler Pistole (6 bar Druck) als auch mit Airmix (200 bar) verwendet werden, und das Mischungsverhältnis zwischen den beiden Komponenten kann von 1/1 bis 20/1 betragen.