Levigatura industriale - abrasivi, macchine per la levigatura a nastro

La lavorazione primaria del legno, il taglio delle impiallacciature, la lavorazione per ottenere prodotti semilavorati portano a superfici ruvide dovute alla spaccatura della fibra del legno. Anche durante la lavorazione possono verificarsi ammaccature, graffi e macchie, che devono essere rimossi se vogliamo un prodotto di qualità. Levigatura bianca è l'operazione che risolve questi problemi ed è una fase molto importante. La qualità finale dei prodotti dipende dal modo in cui viene eseguita, dalla scelta dei materiali e dei macchinari utilizzati. Una levigatura corretta permette di ottenere una superficie ben levigata, uniforme e con una texture piacevole. Leggete quindi un articolo sulla levigatura del legno in generale, sulla levigatura industriale del legno e dei pannelli derivati, sulla scelta dei materiali abrasivi, sui nastri abrasivi e sulle levigatrici a nastro.

Fattori da cui dipende la qualità della levigatura. Scelta dei materiali

Gli abrasivi per legno si presentano in varie forme: rotoli, strisce, dischi, spugne abrasive. Indipendentemente dalla loro presentazione, hanno tre componenti: il supporto, i grani abrasivi e l'adesivo che li tiene insieme. Ognuno di essi influenza il processo di levigatura.

Supporto

Deve essere robusto per resistere alla pressione esercitata durante la levigatura e mantenere i grani attaccati. I supporti più comunemente utilizzati sonotela e carta.Telasi utilizza quando sono necessarie forza e flessibilità, per la calibrazione e la levigatura dei profili.Cartaha pesi diversi, che vanno da 90 g/m² a 280 g/m². Il peso è direttamente proporzionale alla resistenza e alla rigidità del materiale abrasivo. Per le levigatrici, si utilizza il più pesante da 220 g/m².

Adesivo

L'incollaggio avviene in due fasi, incollaggio e reincollaggio, utilizzando resine sintetiche come adesivi. L'incollaggio lega i granuli e il reincollaggio li fissa. Anche la quantità di adesivo applicato ha un'influenza. Uno strato più sottile rende il materiale più aggressivo ma meno resistente, mentre uno più spesso diminuisce l'aggressività e aumenta la resistenza nel tempo. Quando si calibra, si dovrebbe usare un materiale aggressivo, mentre quando si carteggia tra uno strato e l'altro se ne dovrebbe usare uno meno aggressivo.

Granuli abrasivi

Sono quelli che agiscono effettivamente sul materiale da levigare. I più utilizzati sonoossido di alluminioecarburo di silicio. L'ossido di alluminio può essere utilizzato per tutti i tipi di levigatura, poiché i grani sono affilati e sufficientemente duri. Il carburo di silicio è più duro, ma i grani sono meno taglienti. Viene utilizzato per la levigatura del legno duro (quercia). Importante è anche la densità dei grani (aspersione). Se le grane sono rade, i materiali abrasivi si caricano maggiormente di polvere di levigatura e un'alta densità rende la levigatura più uniforme.

Granulazioneè il principale indicatore per la scelta dei materiali abrasivi ed è rappresentato da un numero. Federazione europea dei produttori di adesivi (EFAP) ha scelto la rappresentazione di tipo Pxx. Questa viene utilizzata anche qui, sebbene non sia l'unica rappresentazione. Le dimensioni dei grani diventano sempre più piccole all'aumentare della grana. Per la macinazione grossolana si utilizza una carta di grana piccola (P80, P100), mentre per la macinazione fine si utilizza una carta di grana grande (P320, P400).

Macchine per la levigatura industriale

La levigatura industriale può essere eseguita con macchine a nastro abrasivo o con spazzole rotanti. La levigatura del legno viene eseguita principalmente con nastri. Le spazzole sono utilizzate per ottenere superfici speciali come il legno strutturato o anticato. Al contrario levigatura tra gli strati o speciali spazzole con "setole" di carta vetrata fine o di materiali più delicati come il feltro o la lana, per lucidare la vernice. Ma le levigatrici con spazzole rotanti saranno oggetto di un altro articolo.

Levigatrici con nastro abrasivo

Le levigatrici possono essere dotate di uno, due o tre nastri (2 o 3) di grana diversa, montati in successione. Per queste macchine è molto importante che il nastro sia facile da montare e rimuovere e che sia ben teso per una levigatura efficace. Il dispositivo su cui è montato ruota continuamente e l'oggetto viene levigato quando entra in contatto con il nastro.

Possono essere separate o integrate in linee di lavorazione che seguono il flusso tecnologico. Sono macchine a nastro singolo (grana unica) o con nastri abrasivi successivi di grana diversa, che riproducono un intero processo di rettifica in fasi. Le macchine possono essere più o meno automatizzate a seconda delle esigenze di produzione.

In tutte queste macchine, è il nastro abrasivo in continua rotazione a svolgere il lavoro. Trattandosi di un movimento meccanico ripetitivo, la qualità del nastro e l'assenza di difetti sono molto importanti. Qualsiasi difetto, per quanto piccolo, viene moltiplicato e ingrandito sulla superficie levigata. Ad esempio, un difetto di giunzione della carta può essere visto su un pannello levigato come una banda che appare a distanze uguali. Ciò che è ancora più triste è che il difetto che appare è quasi invisibile dopo la levigatura, ma molto visibile dopo la bisellatura e la verniciatura. Ecco perché il modo in cui i listelli vengono giuntati e conservati è molto importante.

Giunzione e stoccaggio dei nastri abrasivi

La giunzione delle strisce deve essere resistente come il materiale abrasivo, avere lo stesso spessore e la striscia risultante deve essere perfettamente cilindrica. I tipi di giunzione più comunemente utilizzati sono due: la giunzione di tipo A e quella di tipo B.

Giunto di tipo A è specifico per il supporto in carta e si realizza sovrapponendo le estremità senza interrompere la continuità del materiale abrasivo (senza rimuoverlo). La striscia ha lo stesso spessore per tutta la sua lunghezza e la levigatura avviene senza la comparsa di strisce sul prodotto.

Giunto di tipo B è realizzato su nastri con supporto tessile. Nell'area di sovrapposizione, il materiale abrasivo viene parzialmente rimosso in modo che il nastro non sia più spesso in quella porzione.

Anche il modo in cui i panni abrasivi vengono conservati è importante per mantenere la qualità. La temperatura e l'umidità del magazzino, il modo in cui vengono conservati (appesi o accantonati), la presenza o meno delle confezioni originali, hanno tutti un'influenza sui nastri e il mancato rispetto delle istruzioni del produttore può portare a piccoli difetti che si traducono in grandi scarti. Ad esempio, se vengono tenuti appesi, è consigliabile che abbiano spazio sufficiente per evitare che si sfreghino tra loro. Questo sfregamento può portare alla fusione o al distacco del materiale abrasivo, abbassando la qualità.

Un altro criterio importante nelle levigatrici è la velocità di levigatura. Non tutti i materiali si levigano alla stessa velocità e una velocità troppo elevata può portare al surriscaldamento del tessuto e alla riduzione delle sue qualità. Ad esempio, un legno duro viene levigato a una velocità compresa tra 15 e 22 m/s, come pure MDFmentre legno dolce tra 12 e 18 m/s. La velocità più alta è necessaria per l'impiallacciatura (20-30 m/s) e la più bassa per il primer (5-15 m/s).

Come possiamo far durare il nastro abrasivo il più a lungo possibile nelle stesse condizioni di qualità?

La polvere può accumularsi nello spazio tra i grani abrasivi durante il processo di rettifica. Ciò comporta una diminuzione della qualità della macinazione e un aumento della temperatura durante il processo. Il nastro perde le sue qualità e deve essere sostituito per continuare a ottenere prodotti di qualità.

Un altro risultato dell'uso prolungato o improprio del nastro è la fusione dei grani o il loro distacco. L'uso continuato porta a una levigatura scarsa e difettosa.

Cosa bisogna fare per rendere il nastro abrasivo il più utilizzabile possibile senza compromettere la qualità? Ecco alcuni suggerimenti:

• Scegliere la velocità della levigatrice in base al materiale;
• Scegliere sempre il nastro abrasivo in base al tipo di operazione (calibratura, levigatura tra gli strati, ecc.) e al materiale da levigare (legno duro, legno tenero, impiallacciatura, MDF);
• Scegliere la grana giusta per la fase di lavoro;
• Controllare preventivamente la levigatrice, montare correttamente il nastro e regolare i parametri quando il processo tecnologico o il materiale lo richiedono;
• Controllare che il sistema di scarico funzioni correttamente e che la polvere di levigatura venga immediatamente e correttamente aspirata. L'uso di nastri abrasivi speciali, come quelli con stearato, può ridurre l'accumulo di polvere tra i grani abrasivi.

La corretta levigatura dipende da molti fattori, ma è bene rispettarli. In caso contrario, il rischio è di non ottenere una superficie di ottima qualità e di renderla visibile solo in fase avanzata del processo produttivo, quando sarà più difficile ripararla. Per evitare questi problemi, è meglio chiedere quante più informazioni possibili ai fornitori di macchine abrasive e rettificatrici e non esitare a chiedere il loro supporto quando necessario.