Automazione. Progetti speciali per l'automazione del processo produttivo

L'era della tecnologia sta ridefinendo i parametri essenziali per il successo dell'industria del mobile. L'attenzione alla componente digitale e di automazione nella produzione di mobili riguarda tre elementi chiave: controllo e prevedibilità, maggiore efficienza produttiva, garanzia di qualità. L'obiettivo: creare fabbriche di massima velocità e qualità in un mercato sempre più esigente.

Automatizzare il processo produttivo significa organizzarlo in modo ottimale. L'automazione personalizzata, adattata agli obiettivi aziendali, consente una produzione efficiente su larga scala, in grandi volumi e puntuale, con un'esecuzione impeccabile. L'automazione è il vantaggio competitivo.

Sistemi e servizi di automazione della produzione

Il nuovo modello di business proposto da Automazione Rappresenta l'emblema delle innovazioni tecnologiche di Biesse e si rivolge alla produzione automatizzata e in rete. È pensato per le aziende che puntano a un'elevata redditività e parte dalla pianificazione del budget del cliente per un investimento personalizzato.

Per gli stabilimenti con superfici a partire da 500 m², l'organizzazione Automazione significa spazio integrato, produzione personalizzata, efficienza ottimale e manodopera minima.

Caso di studio: Idezio lavora per aumentare la competitività

L'innovazione tecnologica è la soluzione voluta da Idezio e fornita da Accesoria Group attraverso le attrezzature Biesse per rispondere alle esigenze di flessibilità e adattabilità alle richieste del mercato, velocità di produzione e minima manodopera. L'inserimento di componenti automatizzati nella linea di produzione aumenta l'efficienza del processo, garantisce il rispetto delle scadenze e la qualità del risultato.

Winstore - magazzino automatizzato per una gestione ottimizzata dei pannelli - garantisce una riduzione dei costi e dei tempi di produzione. Grazie alla vicinanza e alla disponibilità dei pannelli, il collegamento del Winstore ai centri di lavorazione consente un sostanziale aumento della produttività rispetto al caricamento manuale. Le prestazioni delle macchine per il taglio dei pacchi Biesse contribuiscono alla velocità di produzione grazie all'etichettatura automatica dei pezzi, che avviene contemporaneamente al taglio del pezzo sul tavolo di lavoro.

Stream A Smart integrato con Winner 4

Attraverso la cella formata da Flusso A Intelligente e il sistema di alimentazione e movimentazione Winner 4, i pannelli da tappezzare vengono gestiti automaticamente, senza l'intervento dell'operatore. Grazie all'autonomia delle celle e all'esecuzione senza errori, la soluzione è ideale per i produttori che devono far fronte a un gran numero di richieste e a tempi di consegna stretti.

Selco WN6 si traduce in una maggiore produttività, anche grazie al Twin Pusher, che consente di realizzare più fasi di taglio contemporaneamente. Un altro importante vantaggio è la lavorazione di pannelli fino a 5,90 metri, necessari in una produzione diversificata, senza la manipolazione dell'operatore.

Rover A è il centro di lavoro CNC che lavora qualsiasi tipo di oggetto in modo rapido e con risultati eccellenti. Il rapporto qualità/competitività è impareggiabile e l'EPS (Electronic Positioning System) consente di riconfigurare automaticamente l'intera area di lavoro in tempi brevissimi, senza coinvolgere il gruppo di lavoro e senza l'intervento dell'operatore.

Risultati impressionanti nell'applicazione di cant si ottengono con Bordo Rover Ache consente anche l'applicazione di smussi sottili e 3D. La manutenzione della macchina è semplice e la pulizia dei pannelli viene effettuata durante il ciclo di lavorazione.

La tecnologia gioca un ruolo essenziale nello sviluppo delle fabbriche di mobili e Brema Eko è un altro esempio perfetto. La foratrice CNC, compatta e versatile, consente la lavorazione di pannelli di varie forme e spessori. Non solo per la sua flessibilità, ma anche per la semplificazione del processo e la riduzione delle fasi di produzione, consentendo la lavorazione di pannelli verniciati senza la preoccupazione di alterazioni.

Una buona pianificazione per risultati ottimali

L'interconnessione della linea di produzione attraverso il software di progettazione e design, amministrazione e produzione è necessaria per un flusso di lavoro organizzato. Il programma operativo determina e indica la destinazione di ogni pezzo lavorato, a seconda del grado di carico e delle funzionalità delle macchine integrate. L'etichettatura dei pezzi consente all'operatore di prelevare e distribuire rapidamente i pezzi, semplicemente scansionandoli con la pistola per codici a barre.

Per ulteriori informazioni, scaricare Opuscolo Automaction dove vengono presentate alcune configurazioni che possono fornire i primi passi nell'automazione della produzione.

Per una consulenza personalizzata in base agli obiettivi del vostro business plan, contattateci. a accesoria@echipamente.ro.