Automazione. Progetti speciali per l'automazione del processo produttivo

L'era della tecnologia sta ridefinendo i parametri essenziali per il successo dell'industria del mobile. L'attenzione alla componente digitale e di automazione nella produzione di mobili riguarda tre elementi chiave: controllo e prevedibilità, maggiore efficienza produttiva, garanzia di qualità. L'obiettivo: creare fabbriche di massima velocità e qualità in un mercato sempre più esigente.

Automatizzare il processo produttivo significa organizzarlo in modo ottimale. L'automazione personalizzata, in funzione degli obiettivi aziendali, consente di produrre in modo efficiente su larga scala, in grandi volumi e con puntualità, con un'esecuzione impeccabile. L'automazione è il vantaggio competitivo.

Sistemi e servizi di automazione della produzione

Il nuovo modello di business proposto da Automazione riassume le innovazioni tecnologiche di Biesse e punta a una produzione automatizzata e interconnessa. È pensato per le aziende che puntano a un'elevata redditività e parte dalla pianificazione del budget del cliente per un investimento personalizzato.

Per le fabbriche di 500 m² e oltre, l'organizzazione Automazione significa spazio integrato, produzione personalizzata, efficienza ottimale e manodopera minima.

Caso di studio: Idezio agisce per aumentare la competitività

L'innovazione tecnologica è la soluzione voluta da Idezio e fornita dal Gruppo Accesoria attraverso le attrezzature Biesse per le esigenze di flessibilità e adattabilità alle richieste del mercato, velocità di produzione e minima manodopera. L'inserimento di componenti automatizzati nella linea di produzione aumenta l'efficienza del processo, assicura il rispetto delle scadenze e garantisce la qualità del risultato.

Winstore - Magazzino automatizzato per una gestione ottimizzata dei pannelli - garantisce una riduzione dei costi e dei tempi di produzione. Grazie alla vicinanza e alla disponibilità dei pannelli, il collegamento di Winstore con i centri di lavorazione consente di aumentare notevolmente la produttività rispetto al metodo di carico manuale. Le prestazioni delle taglierine per pacchi Biesse contribuiscono alla velocità di produzione grazie all'etichettatura automatica dei pezzi contemporaneamente al taglio degli stessi sul piano di lavoro.

Stream A Smart integrato con Winner 4

Attraverso la cella formata da Flusso A Intelligente e il sistema di alimentazione e movimentazione Winner 4, i pannelli da rivestire vengono gestiti automaticamente senza l'intervento dell'operatore. Grazie all'autonomia della cella e all'esecuzione senza errori, la soluzione è ideale per i produttori che devono far fronte a un gran numero di richieste e a tempi di consegna stretti.

Selco WN6 si traduce in una maggiore produttività, anche grazie al Twin Pusher, che offre la possibilità di eseguire più fasi di taglio contemporaneamente. Un altro importante vantaggio è la lavorazione di pannelli fino a 5,90 metri, necessari in una produzione diversificata, senza la presenza di un operatore.

Rover A è il centro di lavoro CNC che lavora qualsiasi tipo di marcatura in modo rapido e con risultati eccellenti. Il rapporto qualità/competitività è impareggiabile e l'EPS (Electronic Positioning System) permette di riconfigurare automaticamente l'intera area di lavoro in tempi brevissimi, senza coinvolgere il gruppo di lavoro e senza l'intervento dell'operatore.

Risultati impressionanti nell'applicazione di cant si ottengono con Bordo Rover Ache consente anche l'applicazione della bordatura sottile e della bordatura 3D. La manutenzione della macchina è semplice e la pulizia dei pannelli viene effettuata durante il ciclo di lavorazione.

La tecnologia gioca un ruolo fondamentale nel processo di sviluppo degli impianti di produzione di mobili e di Brema Eko è un altro esempio perfetto. Il trapano CNC, compatto e versatile, consente di lavorare pannelli di varie forme e spessori. Non solo per la sua flessibilità, ma anche per la semplificazione del processo con meno fasi di produzione, consentendo la lavorazione di pannelli verniciati senza preoccuparsi di alterazioni.

Una buona pianificazione per risultati ottimali

L'interconnessione della linea di produzione attraverso il software di progettazione, amministrazione e produzione è necessaria per un flusso di lavoro organizzato. Il programma operativo determina e indica la destinazione di ogni pezzo lavorato, a seconda del grado di carico e delle funzionalità delle macchine integrate. L'etichettatura dei pezzi consente un prelievo e un'erogazione rapidi da parte dell'operatore, grazie alla semplice scansione della pistola con codice a barre.

Per ulteriori informazioni, scaricare Opuscolo Automaction dove vengono presentate diverse configurazioni che possono fornire i primi passi nell'automazione della produzione.

Per una consulenza personalizzata in base agli obiettivi del vostro business plan, contattateci. a accesoria@echipamente.ro.