Prestazioni a portata di mano con la tecnologia all'avanguardia della sega Biesse Selco SK 4 pack

Qualità, efficienza e semplicità sono caratteristiche standard delle macchine da taglio Biesse. La sega circolare da taglio Selco SK 4 è diventata un punto di riferimento nella sua gamma grazie ai risultati impressionanti apprezzati sia dai produttori che dai clienti finali. In sintesi, possiamo dire che la tecnologia inclusa garantisce una qualità impeccabile del prodotto finito, le dimensioni ridotte consentono l'installazione anche in stabilimenti di medie dimensioni, il design ergonomico facilita il lavoro dell'operatore.

Gruppo Twin Pusher 1.2

Il gruppo Twin Pusher 1.2 è un brevetto di Biesse che consiste in due spintori complementari. Una maggiore flessibilità di lavorazione e una migliore gestione del flusso di lavoro sono conseguenze dirette di questa tecnologia.

• Lo spintore ausiliario è controllato e posizionato dallo spintore principale. Include due pinze fisse.
• Lo spintore principale utilizza il sistema "dual lock" per creare una stabilità ottimale.
• Nota: per l'uso simultaneo dei pulsanti, la dimensione minima del marcatore è di 187 mm.

Regolazione automatica della lama

La regolazione automatica della lama garantisce una qualità di taglio impeccabile e tempi di ciclo ridotti, impostando il corretto valore di proiezione della pila in base al tipo di materiale da lavorare. L'encoder consente la regolazione automatica della lama con una precisione di 0 ÷ 10 mm.

Regolazione digitale della lama incisiva

La regolazione digitale della lama incisore consente di ridurre i tempi di impostazione con la massima sicurezza per l'operatore. Le regolazioni possono essere effettuate con facilità e precisione dall'esterno dell'alloggiamento della macchina, anche con le lame in movimento.

• La lama secondaria si regola orizzontalmente e verticalmente dal pannello di controllo per essere perfettamente allineata alla lama principale.
• Lo spazio di stoccaggio è previsto per le lame principali e le lame secondarie.

Misurazione automatica del punto di riferimento per i tagli manuali

La misurazione automatica del punto di riferimento per i tagli manuali semplifica la procedura di lavorazione. Non è necessario inserire dati nel pannello di controllo. La fotocellula legge le dimensioni dell'articolo pronto per il taglio manuale.

Realizzazione di etichette

Le etichette possono essere create rapidamente con il software di editing dedicato e stampate per singoli articoli o pile. Permettono di identificare rapidamente il punto di riferimento contrassegnato e sono facili da rimuovere.

• Il dispositivo utilizza un editor grafico specializzato per la formattazione delle etichette, con font Windows, codici a barre e immagini.
• È possibile scegliere un elemento specifico da etichettare e stampare un'etichetta dedicata (ad esempio, per contrassegnare un pezzo danneggiato durante la lavorazione).

Sgancio pneumatico del nastro

Il rilascio pneumatico delle lame tramite il sistema di chiusura meccanica riduce al minimo il tempo di sostituzione e crea un modo di lavorare ergonomico, veloce e sicuro. I panni vengono cambiati con il sistema di chiusura meccanica brevettato da SELCO. Un unico pulsante aziona il blocco e lo sblocco degli utensili (uno per la lama principale e uno per la lama di taglio).

Barra di pressione

La barra pressa in un unico pezzo con aperture di serraggio offre importanti vantaggi nella produzione: perfetto serraggio dei pannelli durante le operazioni di taglio, indipendentemente dalle loro dimensioni; ottima qualità anche nel taglio di singole tavole e, nel caso di pile, anche per il taglio finale di formatura.

• La forza di pressatura è regolabile manualmente tramite un dispositivo posto sulla parte anteriore della macchina.
• L'area in cui la pressa entra in contatto con la superficie del pannello è coperta da un profilo in gomma. Questo evita di danneggiare i pannelli e permette loro di adattarsi alle ondulazioni di queste superfici.

Tavoli di carico/scarico dei pannelli

I tavoli di carico/scarico pannelli a profilo arrotondato con cuscino d'aria facilitano il lavoro dell'operatore durante la movimentazione dei pannelli e offrono maggiore sicurezza, riducendo il rischio di danni al materiale. La versione standard comprende un tavolo a cuscino d'aria da 2050 mm x 650 mm, con possibilità di espansione a 1500 x 620 mm e 2050 x 620 mm.

Un vantaggio per la produttività con B_OPTI

Prestazioni con meno sforzo è il motto giusto per B_OPTI, il programma per l'ottimizzazione degli schemi di taglio. In base all'elenco degli articoli da produrre e ai pannelli disponibili, calcola la soluzione migliore per ridurre al minimo le perdite di materiale, i tempi di taglio e i costi di produzione.

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