Leistung auf Knopfdruck mit der Spitzentechnologie der Biesse Selco SK 4 Packsäge

Qualität, Effizienz und Einfachheit sind die Standardmerkmale der Schneidemaschinen von Biesse. Die Paketschneidekreissäge Selco SK 4 ist dank der beeindruckenden Ergebnisse, die sowohl von den Herstellern als auch von den Endkunden geschätzt werden, zu einem Maßstab in ihrem Sortiment geworden. Zusammenfassend können wir sagen, dass die enthaltene Technologie eine einwandfreie Qualität des Endprodukts gewährleistet, die geringen Abmessungen die Installation auch in mittelgroßen Betrieben ermöglichen und das ergonomische Design die Arbeit des Bedieners erleichtert.

Twin Pusher Gruppe 1.2

Die Twin Pusher 1.2 Gruppe ist ein Patent von Biesse, das aus zwei komplementären Schiebern besteht. Eine höhere Flexibilität im Bearbeitungsprozess und ein besseres Workflow-Management sind direkte Folgen dieser Technologie.

• Der Hilfsschieber wird durch den Hauptschieber gesteuert und positioniert. Enthält zwei feste Greifklauen.
• Der Hauptschieber verwendet das Dual-Lock-System, um optimale Stabilität zu gewährleisten.
• Hinweis: Für die gleichzeitige Verwendung von Drückern beträgt die Mindestgröße des Markers 187 mm.

Automatische Einstellung der Klinge

Die automatische Einstellung des Messers garantiert eine einwandfreie Schnittqualität und eine Verkürzung der Zykluszeiten durch die Einstellung des korrekten, an die Art des zu bearbeitenden Materials angepassten Stapelüberstandswertes. Der Encoder ermöglicht die automatische Einstellung des Messers mit einer Genauigkeit von 0 ÷ 10 mm.

Digitale Klingeneinstellung der Schneidezahnklinge

Die digitale Einstellung des Vorritzmessers führt zu reduzierten Rüstzeiten bei maximaler Bedienersicherheit. Die Einstellungen können einfach und präzise von außerhalb des Maschinengehäuses vorgenommen werden, selbst wenn die Messer in Bewegung sind.

• Das Nebenblatt lässt sich vom Bedienfeld aus horizontal und vertikal verstellen, so dass es perfekt auf das Hauptblatt ausgerichtet ist.
• Stauraum ist für Haupt- und Nebenblätter vorgesehen.

Automatische Landmarkenmessung für manuelle Schnitte

Die automatische Markierungsmessung für manuelle Schnitte vereinfacht den Bearbeitungsprozess. Es ist keine Dateneingabe am Bedienfeld erforderlich. Die Fotozelle liest die Abmessungen des Werkstücks für den manuellen Zuschnitt ab.

Herstellung von Etiketten

Die Etiketten können mit der speziellen Bearbeitungssoftware schnell erstellt und für einzelne Objekte oder Stapel gedruckt werden. Sie ermöglichen eine schnelle Identifizierung der markierten Landmarke und sind leicht zu entfernen.

• Das Gerät verwendet einen speziellen Grafikeditor für die Etikettenformatierung mit Windows-Schriftarten, Barcodes und Bildern.
• Es ist möglich, einen bestimmten Artikel auszuwählen, der etikettiert werden soll, und ein spezielles Etikett zu drucken (z. B. zur Kennzeichnung eines Teils, das während der Bearbeitung beschädigt wurde).

Pneumatische Bahnfreigabe

Die pneumatische Entriegelung der Klingen über das mechanische Schließsystem minimiert den Zeitaufwand für den Klingenwechsel und schafft eine ergonomische, schnelle und sichere Arbeitsweise. Das Wechseln der Tücher erfolgt mit dem patentierten mechanischen Verschlusssystem von SELCO. Mit einem einzigen Knopf werden die Werkzeuge ver- und entriegelt (einer für die Hauptklinge und einer für die Ritzklinge).

Drücken der Leiste

Der einteilige Pressbalken mit Spannöffnungen bringt wichtige Vorteile in der Produktion: perfektes Einspannen der Platten beim Schneiden, unabhängig von ihrer Größe; sehr gute Qualität auch beim Schneiden von Einzelplatten und bei Stapeln, auch beim letzten Formschnitt.

• Die Presskraft ist manuell über eine Vorrichtung an der Vorderseite der Maschine einstellbar.
• Der Bereich, in dem der Presser mit der Plattenoberfläche in Berührung kommt, ist mit einem Gummiprofil versehen. Dadurch wird eine Beschädigung der Platten vermieden und die Platten können sich an eventuelle Unebenheiten dieser Oberflächen anpassen.

Be- und Entladetische für Platten

Die Be- und Entladetische mit abgerundetem Profil und Luftkissen erleichtern dem Bediener die Arbeit beim Bewegen der Platten und bieten mehr Sicherheit, während sie gleichzeitig das Risiko von Materialschäden verringern. Die Standardausführung umfasst einen Luftkissentisch von 2050 mm x 650 mm, der auf 1500 x 620 mm und 2050 x 620 mm erweitert werden kann.

Ein Plus für die Produktivität mit B_OPTI

Leistung mit weniger Aufwand ist das richtige Motto für B_OPTIdas Programm zur Optimierung von Schnittmustern. Auf der Grundlage der Liste der zu produzierenden Artikel und der verfügbaren Platten berechnet es die beste Lösung zur Minimierung von Materialverlusten, Schneidzeiten und Produktionskosten.

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